柔性石墨盘根又称膨胀石墨盘根，采用柔性石墨线经穿心编织而成。膨胀石墨盘根具有良好的自润滑性及导热性，摩擦系数小，通用性强，柔软性好，强度高，对轴杆有保护作用等优点。该盘根属于通用性盘根，广泛用于各行各业。
 

　　轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合。所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。
 

　　石墨盘根能满足工厂上各种密封的需求，广泛应用于高温、高压恶劣工况下的加氢装置、造纸行业、电站、炼油厂及其它需要有效密封的阀门、泵类、膨胀节、混合机、搅拌器等。无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不保养或少保养。耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长。有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件。在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。
 

　　盘根，也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。盘根被广泛用于石油领域的离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，以及活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。盘根填料密封结构及原理:常用填料密封结构是由填料装于填料函内，通过填料压盖将填料压紧在轴的表面。由于轴表面总有些粗糙，其与填料只能是部分贴合，而部分未接触，此就形成无数个迷宫。当带压介质通过轴表面时，介质被多次节流，凭借这“迷宫效应”而达到密封。填料与轴表面的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，固应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的“轴承效应”。由此可见良好的填料密封，即是迷宫效应和轴承效应的综合。填料对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。由于填料是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。用作填料的材料应具备如下特性:有一定的弹塑性。当填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封;当机器和轴有振动或轴有跳动及偏心时，能有一定的补偿能力(追随性)。
 

　　盘根填料密封的化学稳定性，既不被介质所腐蚀、溶涨，也不污染介质。介质对大部分纤维均有一些渗透，故要求填料组织致密，为此在制作填料时往往需要浸溃、填充各种润滑剂和填充剂;自润滑性好，摩擦系数小并耐磨、耐温性。当摩擦发热后能承受一定的温度;拆卸方便;制造简单，价格低廉。现有石油领域的石墨盘根存在耐高温、高压能力差，造成使用寿命短的问题。
 

　　发明内容本实用新型提供耐高温高压石墨盘根，本实用新型解决了现有石油领域的石墨盘根存在耐高温、高压能力差，造成使用寿命短的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:耐高温高压石墨盘根，由碳纤维盘根层1、石墨盘根层2和金属丝增强石墨盘层3叠放构成的片形盘根卷材，所述石墨盘根层2位于中间，碳纤维盘根层I和金属丝增强石墨盘层3分别位于石墨盘根层2上、下面，碳纤维盘根层1、石墨盘根层2和金属丝增强石墨盘层3宽度相同;片形盘根卷材的宽度为M为22-33毫米。本实用新型的优点:耐高温、高压能力强，耐腐蚀性好，使用寿命长，特别适合于石油领域的泵、阀、管路等的密封。
 

　　柔性石墨盘根是由天然鳞状的高碳石墨，经过特殊化学和物理处理后，加工精制而成的纯石墨制品。它除了完整地保持着天然鳞状石墨的优良特性外，更主要的具备柔软性、回弹性、耐腐蚀、耐高压、耐高温、耐辐射、导热等优良特性。其材料由低硫膨胀石墨线编织而成，内衬棉纱线增强。有极低的磨擦系数，不会磨损泵轴和阀杆，且具有良好的导热性，耐化学腐蚀性能及很高的回弹性。碳纤维盘根层又称预氧丝盘根，是由腈纶纤维预氧化后编织而成的盘根。碳化纤维盘根具有优良的热传导性，耐磨及化学稳定性，而且在非石棉制品中相对便宜，是理想的石棉替代品。金属丝增强石墨盘层是以高纯度石墨鳞片为原材料的优质盘根，每一根石墨线都用金属线增强，所用金属线为镍丝、不锈钢丝或铜丝。增强石墨盘根是主要设计应用于高温高压阀门，密封部位的柔软自润滑整合型编制盘根。它特别适用于控制阀密封，应用领域包括石油化工行业，在蒸汽涡轮机、高温电动阀及一般高温、高压阀门上均能发挥稳定良好的密封性能。