绝缘橡胶板性能检测方法：
4．1 物理机械性能试验方法的一般要求按GB 527进行。
4．2 试样的试验条件按GB 2941进行。
4．3 硬度的测定按GB 531进行。
4．4 拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB 528进行。测试使用1型裁刀。
4．5 定伸*变形的测定按HG4—859进行。试样拉伸150%，保持15min，从夹持器上取下后恢复5min。
4．6 热空气老化试验按GB 3512进行。
4．7 吸水性试验按GB 1034进行。
4．8 规格尺寸用卷尺和精度为0.02mm的卡尺进行测量。厚度的测量应在胶板两端均匀地选择5点进行；带有花纹的胶板厚度应从花纹顶端测量。
4．9 胶板的外观质量用目测和量具进行检验。
4．10 击穿电压试验按GB 1695进行。采用连续均匀升压的试验方法，试样数量为5个。
4．11 耐电压试验：
4．11．1 试验仪器 试验仪器及线路基本要求应符合GB 1695的有关规定。
电极材料可选用3mm厚、有光滑边缘倒角和圆角的矩形金属板，湿布或3mm厚的导电橡胶板。
4．11．2 试验步骤：
4．11．2．1 将被测胶板平坦地铺在试验平台的中间部位，上下极板中心对称，极板四边均应比被测胶板小150mm，并均匀重合，不得留有空隙。
4．11．2．2 在试样上连续均匀升压至规定的电压值，保持1min，观察有无击穿现象。若无击穿，则胶板耐电压试验合格。
4．11．2．3 试样分段试验时，两段试验边缘要重合，避免漏试。
4．11．2．4 如有被击穿现象，应把击穿部分裁下，打上报废标记；对没有击穿部分再进行试验，直至无击穿，胶板耐电压试验方为合格。
5 检验规则
5．1 制造厂应保证出厂产品全部符合本标准中规定的各项技术要求。
5．2 出厂检验应分批进行。一批规定为5~10天内连续生产的同一型号的产品产量。
5．3 绝缘胶板应进行规格尺寸、外观质量和试验电压的检验。
5．4 绝缘胶板的硬度、拉伸强度、扯断伸长率和定伸*变形应按批进行检验。取样方法为从该批产品中任意抽取一卷，在端部按试验方法的要求裁取足够的试样。
5．5 热空气老化、吸水率和击穿电压试验由生产厂定期进行。
5．6 任何一项试验结果不合格时，应从该批产品中另取双倍试样进行不合格项目的复试。复试后仍有一项或一个试样不合格，则该批产品为不合格品。
6 标志、包装、运输与贮存
6．1 每张胶板两端都应印有清楚的、*性的标志，内容包括：
a． 制造厂名称或商标；
b． 绝缘胶板批号、规格；
c． 执行标准代号。
6．2 绝缘胶板应成卷包装，以聚丙烯编织布等材料做外包装，两端用绳捆扎，并附有质量合格证。合格证内容包括：
a． 制造厂名称或商标；
b． 执行标准代号；
c． 规格、批号、生产日期；
d． 检验合格印章及检验员代号印章。
6．3 绝缘胶板在运输与贮存过程中，应保持清洁，避免阳光直射，不得与酸、碱、油等有害物质接触，并防止锋利器械损伤。
6．4 绝缘胶板应贮存在温度为－15~+35℃相对湿度为50%~80%的仓库内，并距热源1m以外。胶板必须在15~25℃的温度下停放24h后方可使用。
6．5 在遵守本标准6.3、6.4条规定的条件下，绝缘胶板自制造之日起在一年的贮存期内，其物理机械性能及电绝缘性能应符合本标准的各项技术要求。
附录A
特种电绝缘橡胶板
（参考件）
A1 主题内容与适用范围
本附录规定了特种电绝缘橡胶板（以下简称特种绝缘胶板）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。
本附录适用于由橡胶制成的、作为电器设备辅助防护用具的特种绝缘胶板。
A2 产品分类
不同类型的特种绝缘胶板应具有耐臭氧、难燃、耐油等一种或多种性能。
TA型绝缘胶板 耐臭氧
TB型绝缘胶板 难燃
TC型绝缘胶板 耐油
A3 技术要求
物理机械性能应符合表A1规定。
表A1
注：表A1中负号“－”表示拉伸强度降低率。
A4 试验方法
A4．1 耐臭氧性能的测定按GB 7762进行。
A4．2 难燃性能的测定按ISO 35821）进行。
注：1）ISO 3582—1978《多孔塑料和多孔橡胶材料——小型试样受微弱火焰作用的横向燃烧特性的实验室评定》，请参用化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所的译文。
A4．3 耐油性能的测定按GB 1690进行。
A5 检验规则
每批特种绝缘胶板在验收时，如有下列任一种情况，则应从该批产品中另取双倍试样进行不合格项目的复试，复试后仍有一项或一个试样不合格，则该批产品为不合格品。
A5．1 TA型绝缘胶板不符合表A1规定的耐臭氧性能；
A5．2 TB型绝缘胶板不符合表A1规定的难燃性能；
A5．3 TC型绝缘胶板不符合表A1规定的耐油性能。
在本附录中未作规定的部分（规格尺寸、电绝缘性能、外观质量、物理机械性能试验方法、耐电压和击穿电压试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等项有关内容）均等同于普通绝缘胶板标准的规定。
