高压石墨盘根

       高温高压石墨盘根是在以柔性石墨盘根的基础上发展而来，通过增加各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱）等增强的石墨线为原料精工编制成型而得。适用于高温、高压、强腐蚀性介质下工作的各类阀门、泵、反应釜等设备的填料密封。高压石墨盘根在化学工业中可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介质。所以其优良的特性可满足于化学、石油、制药、食品和食糖，纸浆、造纸及电力行业等设备的密封要求。

石墨盘根的种类：

1.致密结晶状石墨盘根

致密结晶状石墨又叫块状石墨。此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0.1毫米，比表面积范围集中在0.1-1m2/g,晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种：石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。

2.鳞片石墨盘根、鳞片石墨盘根

石墨盘根晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。是自然界中可浮性的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越；因此它的工业价值zui大。

3.隐晶质石墨、隐晶质石墨盘根

隐品质石墨又称非晶质石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。品位较高。一般的60～80%。少数高达90%以上。矿石可选性较差。

石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。工业上多用的是人造石墨，也就是特种石墨。按其成型的方式可分为以下几种。

(1)等静压石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等静压。

(2)模压石墨

(3)挤压石墨，多为电极材料。

其中按石墨的颗粒度分，也可分为：细节构石墨,中粗石墨、还有就是电极石墨。

       石墨盘根规格可生产3mm-50mm，特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

                           zui大适用压力：30Mpa

                           使用温度：-100-800℃

                           PH值：2-12

                           线速度：0-15米/秒 m/s

技术参数：

盘根产品规格：

石墨盘根 3×3mm--50×50mm；特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

石墨盘根 盘根的技术参数:

压力 (Pressure) 旋转泵200bar 往复泵100bar 阀门400bar

温度(Temperature ) -100~800℃

Ph值（PH range) 2~12

线速度（Linear speed ) 0-15米/秒 m/s

石墨盘根应用：

应用设备

泵，阀，旋转机械

应用行业

化学、石油、制药、食品和食糖，纸浆、造纸及电力行业。

应用介质

化学工业可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介质。石墨盘*少数强氧化性介质外的密封热水、高温、高压蒸汽，换热介质、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质。

石墨盘根的主要用途：

石棉盘根用于弱酸碱、液氨、水、油品介质、阀门、作静密封防腐密封效果*。 纤维盘根一种导热性能好、耐酸碱、适用于各类溶剂、汽油、水、液氮介质的泵、阀门、反应釜密封（另一种导热性能好、耐酸碱、耐高温、适用于高速运转条件下的动、静密封）。 聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料，先制成生料薄膜，再经过捻线，编织成盘根。这种聚四氟乙烯无其他添加物，可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、不适宜在水泵上使用。

芳纶盘根具有*的高转速、高模数的性质（被称为人造金属线）它的强度是金属丝的三倍，重量比金属丝轻五倍。所以，与其它类型的盘根比较，它能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度既可单独使用也可与其它盘根组合，适合于含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。在泵系统上是很好的石棉替代产品。

高水基盘根由高质量苎麻纤维， 内、外涂石墨，且充分浸润特殊的润滑油方形编织而成。突出的优点是磨擦系数极低，不磨轴，防腐蚀。可应用于船舶行业、冷水处理、海水及冷油上；低压阀门，旋转设备，及往复泵液压榨机，轮船螺旋桨等设备。推荐使用在一般的动密封，低压阀门，旋转设备，及往复泵上。温度≦140 ℃ PH 值： 2-12 线速度：10m/s 鼓风机 15bar 搅拌机： 15bar 阀： 20bar 适用于各种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等介质，尤其能耐研磨。（此盘根按颜色分为黑色和白色）。

石墨盘根是固相碳化反应的继续，碳纤维中以氮为主的非碳元素几乎全部被溢走，得到含碳量接近100%的石墨纤维。氮的释放是小的六角碳网平面进一步缩合反应的结果，固相石墨化缩合反应可能。大约有6%～7%氮在石墨化过程中被脱除，因而残留下许多孔隙缺陷和溢走时路径的气孔，致使在石墨化过程中孔隙率Vp达到峰值。可知，在2200℃左右，氮几乎全部脱除，使孔隙率出现值 ；2200℃之后，孔隙率Vp急剧下降，密度急剧升，小芳环的缩合脱氮反应是石墨盘根过程中的主反应，给纤维的元素组成、孔隙率和密度带来显著变化。

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