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陶瓷纤维带

更新时间:2017-09-22

简要描述:

陶瓷纤维布是用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中。

陶瓷纤维带

可用于各种热设备及热传导系统作耐火、防火、绝热保温及摩擦材料。

陶瓷纤维带产品特性:

耐高温、导热系数低、抗热震、低热容;

优良的高温绝缘性能,使用寿命长;

具有抗熔触铝,锌等有色金属浸蚀能力;

具有良好的低温和高温强度;

无毒、无害、对环境无不良影响;

施工安装方便;

陶瓷纤维带应用范围

各种窑炉、高温管道及容器隔热保温;

炉门、阀门、法兰密封、防火门及防火卷帘材料、高温炉门敏幕帘;

发动机及仪表隔热,防火电缆包覆材料,高温防火材料;

隔热覆盖用布料、高温膨胀缝填料,烟道内衬;

耐高温劳保产品、防火服、高温过滤、吸音及其它代替石棉应用领域。

优点:

1)连续使用温度可达1000℃,短时间使用温度可达1260℃。

2)具有良好的抗酸碱腐蚀性和抗铝锌等迷熔融金属侵蚀能力。

3)良好的高温强度和保温隔热性能(请参阅理化指标)。

4)用无碱玻璃纤维丝作加强材料的陶瓷纤维布、带、盘根等系列产品,具有比玻璃纤维更高一级的电绝缘性和高温电绝缘性。

5)无毒、无害、无气味。

陶瓷纤维绳:

陶瓷纤维绳可分为:陶瓷纤维编绳、陶瓷纤维纱线扭绳、陶瓷纤维毛条扭绳、陶瓷纤维管。
  陶瓷纤维编绳具有体积
  体积密度大,结构紧密、弹性小等特点,
  1、 工业窑炉炉门、烟道、砖砌体膨胀缝的密封、隔热;
  2、 工业窑炉燃烧器、热交换器、高温管道及阀门密封盘根。
  纱线扭绳:体积密度小、弹性好,但密封性差,一般仅作用绝热领域如电缆、电缆槽、板、桥梁的绝缘包 扎;高温管道隔热包扎;工业窑炉燃烧器、热交换器、高温管道及阀门隔热包覆。
  陶瓷纤维套管用途:耐高温电线、电缆包覆;高温管道包覆。[

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

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