聚四氟乙烯盘根

膨体聚四氟乙烯盘根是由经烧结且充分拉伸的多股四氟线编织而成，并在四氟乳液中进行了*的浸渍，在编织过程中再次浸渍。具有良好的抗压缩性，防挤压及高的结构强度和密度，高回弹的红色硅胶芯设计能吸收振动，补偿填料环的间隙，减少泄露。

石墨聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料，先制成生料薄膜，再经过捻线，编织成盘根。这种聚四氟乙烯无其他添加物，可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、不适宜在水泵上使用。

性能特点：

1.具有良好的化学稳定性可适应腐蚀性化学药品、浓硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、强碱等介质中，2.自润滑性能好、摩擦系数小，在高温和潮湿环境下强度不变，易装填和拆除。

技术参数：

应用范围：

高压阀门、柱塞泵、搅拌器、混合机等设备，可用于食品、医药、造纸、化纤等行业中不能被污染的设备。

规格：

3mm-50mm，特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

大城华凌密封材料厂是专业生产厂家，所产质量优异，价格合理，产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

四氟盘根的种类：

四氟盘根可分为芳纶交织黑四氟盘根、白四氟盘根、芳纶包角黑四氟盘根、含油黑四氟盘根、无油黑四氟盘根、割裂丝四氟盘根、含油白四氟盘根。

*：芳纶交织黑四氟盘根以芳纶纤维和黑四氟为原料，采用特殊工艺混合编织而成，高强度的芳纶材料交织在盘根里面，使产品更耐磨损。是综合了芳纶纤维与黑四氟纤维的优良性能，使产品更耐磨损，适用于较高线速度和较高介质压力的动态密封。可用于化学、农业化学、石化、制药、食糖、造纸、电力等行业，往复泵、混合器、搅拌器、反应器、阀等设备。适用于水、污水、油、油脂、弱酸和弱碱溶液、酸碱溶液、研磨介质。

第二：白四氟盘根由纯聚四氟乙烯纤维编织而成的。可用于化工、食品、医药、造纸、化纤、精细化工等不允许有污染的操作场合，适用于除了可溶性碱金属和游离氟离子以外的所有化学介质。

第三：含油黑四氟盘根是由含有石墨和反腐蚀润滑剂的四氟线编织而成。它具有很强的扯裂强度和较高的热导性，低的摩檫系数又使它具有稳定和长寿命。可用于食品、医药、造纸、化纤、 精细化工等行业的轴密封，也可用于密封水、蒸汽、溶剂等介质的搅拌器、混合器、压热器及离心泵等。适用于除强氧化性介质以外的极大多数介。

第四：无油黑四氟盘根是由含有石墨粒子的聚四氟乙烯线编织而成。

第五：割裂丝四氟盘根由经烧结且充分拉伸的多股四氟线编织而成，并在四氟中进行了*的浸渍，在编织过程中再次浸渍。拥有可挠性的特征、尺寸安定性，具有良好的抗压缩、防挤压及高的结构强度和密度。是工业领域应用效果的盘根之一。属通用型盘根，可用于食品、医药、造纸、化纤等行业，尤其是高压阀门、柱塞泵、搅拌器、混合机，高外围速度的轴、杆、活塞、阀、伸缩节等设备。适用于除可溶性碱金属和游离氟离子以外的所有化学介质。

第六：含油白四氟盘根由纯四氟线编织而成，并以特殊润滑剂硅油处理，在填充盒具有zui小压力时长久使用不会改变其体积。它的低磨擦系数即使在高周边速率时的转轴表面也能防止发热。适用于高浓度且强腐蚀性与氧化性的化学产品中用于耐腐蚀介质中的机械密封。可用与食品行业、医药、造纸、化纤、 精细化工等不允许有污染的泵、阀、法兰设备。

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。