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陶瓷纤维盘根

更新时间:2017-09-26

简要描述:

陶瓷纤维盘根是以高强陶瓷纤维为原料,经纺纱、编织而成,根据不同使用温度,不同使用条件,加入玻璃纤维耐热合金丝等增强材料,连续使用温度1000℃,实验温度达1200℃。

陶瓷纤维盘根

 陶瓷纤维盘根是以高强陶瓷纤维为原料,经纺纱、编织而成,根据不同使用温度,不同使用条件,加入玻璃纤维耐热合金丝等增强材料,连续使用温度1000℃,实验温度达1200℃具有良好的抗酸碱腐蚀抗铝、锌等。

涂石墨陶瓷纤维盘根性能特点:

可连续使用温度1000℃,实验温度达1200℃具有良好的抗酸碱腐蚀抗铝、锌等,有熔融金属浸蚀能力的高温强度和保温隔热性能。

技术参数:

压力 3-20Mpa
温度800-1200℃
线速度12米/秒 m/s
PH值3~14
理论体积密度kg/m³

500-600

涂石墨应用范围

适用于高温、高压的机、泵、阀的密封设备;高温管道、容器的绝热;焦化炉密封;工业窑炉门密封;金属处理,锅炉门,高温炉门、高温、高压的机、泵、阀行业。可广泛地使用在化工、电力、造纸、食品、制药等行业介质:洁净流体或浆体,盐水,乳液,油脂,碳氢化合物,溶剂,纸浆。

规格

6mm-50mm,特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

华凌密封厂是专业生产厂家价格优惠,绝对以厂家出售,物美价廉。

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

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