四氟包覆垫片

四氟包覆垫片适用于各种反 应釜、压力容器、冷凝器、反应器、换热器及储罐的夹层密封.用于罐口及人孔.手孔部位的密封。是化工 .制药等设备的高洁度绿色环保密 封产品。

聚四氟乙烯包覆垫片性能特点：

耐除酸碱金属、元素氟、 三氟化氯以外等化学介质无所不耐。具有优异的耐腐蚀性和良好的压缩回弹率，广泛应用于各种强酸、强碱、强氧化剂、氯气和不允许污染介质的密封。

四氟包覆垫片技术参数：

应用范围：

可广泛应用于石油、化工、冶金、机械、交通、医药、食品、电力等诸多领域中.

的类型：

1.V 型，剖切式，把四氟片从外到内壁割开适用低压，经济型。 2.L 型，机加工（方形），由四氟板机械车削而成，适用中、高压。 3.U 型，折包式，把四氟带包边后加热粘接而成，一般用于直径大于200mm. 聚四氟乙烯包覆垫片特殊的组合设计能应用于食品及医药等行业那些不允许被污染的场合。

规格：

特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。耐高温陶瓷纤维布性能特点：

   1.具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。

   2.连续使用温度：1000℃    zui高温度：1100℃

   耐高温陶瓷纤维布应用范围：

   加工工业和热处理工业 (工业窑炉、热处理设备及其他热工设备)。加工工业和热处理工业的陶瓷纤维消耗量占陶瓷纤维制品产量的40%，其次是钢铁工业，其陶瓷纤维消耗量占陶瓷纤维制品产量的25%。

大城华凌密封材料厂是专业生产厂家，所产四氟包覆垫质量优异，价格合理，产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

华凌密封网络服务团队