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聚四氟乙烯棒

更新时间:2017-10-12

简要描述:

聚四氟乙烯棒材是一种适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂(可含再生聚四氟乙烯树脂)经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材,因此具有良好地机械韧劲。

聚四氟乙烯棒

聚四氟乙烯棒有三种。直径2mm-4mm的棒选用分散聚合聚四氟乙烯树脂径糊膏推压加工制成;直径5mm-120mm的棒选用悬浮聚四氟乙烯树脂经柱塞挤压加工制成;直径55mm-300mm的棒经模压加工制成。

聚四氟乙烯板,由100%的纯聚四氟乙烯经模压、车削、裁切等各种工艺精制而成,在已知的塑料中它具有的耐化学腐蚀性能,不老化,电绝缘,并具有极低的磨擦系数, 在无负荷的情况下,能在-180~+260度的温度下使用。适用于平垫、V型垫、衬材等密封材料,活塞环、导轨等润滑材料,电绝缘材料,防粘材料等。

聚四氟乙烯聚四氟乙烯Polytetrafluoroethylene,一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”;是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。

聚四氟乙烯棒性能特点

1.使用工作温度达250℃。

2.具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。

3.对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

4.有塑料中zui佳的老化寿命。

5.是固体材料中摩擦系数zui低者。

6.是固体材料中zui小的表面张力,不粘附任何物质,力学性能它的摩擦系数极小,仅为聚乙烯的1/5,这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低,所以聚四氟乙烯具有不粘性。

7.具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

8.不溶于强酸、强碱和有机溶剂,能耐强氧化剂的腐蚀。

技术参数

 

项目

单 位

指 标

密度

g/cm3

2.1-2.3

弯曲强度

Mpa

11-14

拉伸强度

MPa

21-28

摩擦系数

/

0.04

吸水率

%

<19

介电强度

KV/mm

10

使用温度

-1800-260

熔融温度

325


应用范围:

化工方面:能用作防腐材料,可制造各种防腐蚀零部件,如管子、阀门、泵及管件接头等。化工设备方面,可制作反应器、蒸馏塔及防腐设备的衬里和涂层。

机械方面:可用作自润滑轴承、活塞环、油封及密封圈等。自润滑性可减少机件磨损和发热,降低动力消耗。

电子电器方面:主要用于制造各种电线电缆、电池电极、电池隔膜、印刷电路板等。

医用材料:利用其耐热、耐水、无毒的特性,可用作各种医疗器械及人工脏器的材料。前者如消毒过滤器、烧杯、人工心肺装置,后者如人造血管、心脏及食道等。已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

本品为100%的聚四氟乙烯制品,质地柔软,可任意挠曲,具有优异的回弹性,可代替盘根使用。

规格:

    直径(mm) 长度(mm) 
    推压棒 4~9 可根据用户需要生产 
    挤出棒 10~100 1000 
    模压棒 55~300 100~300 

    特殊规格或各类非标准产品可按客户指定制作 。

华凌密封厂是专业生产厂家,其生产的价格合理,物美价廉,质量卓越,欢迎顾客前来咨询。

四氟棒是一种适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂(可含再生聚四氟乙烯树脂)经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材。

华凌密封厂以卓越的品质、合理的价格、真诚的服务态度回报每位顾客对我们的大力支持。华凌密封厂产品种类、规格齐全,主要经营销售石墨盘根、芳纶盘根四氟盘根石棉盘根各种垫片、各种板、棒、环等,欢迎广大客户前来咨询。

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

华凌密封网络服务团队

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