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耐油橡胶板

更新时间:2017-09-23

简要描述:

耐油橡胶板以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料),经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,简称胶板。具有良好的耐溶剂、介质膨胀性能可在温度为-30-100℃的机油、变压器油、汽油等介质中工作。

耐油橡胶板

丁晴耐油橡胶板硬度较高,具有良好的耐溶剂、介质膨胀性能可在温度为-30-100℃的机油、变压器油、汽油等介质中工作。

3707耐油橡胶板性能特点:

硬度较高,可在温度-30℃~100℃的机油、柴油、汽油、润滑油等介质中工作,具有良好的密封性和介质抗膨胀性。

无石棉橡胶板:是由无石棉纤维、丁晴橡胶和填料经压制而成的。

耐油石棉橡胶板性能特点

耐热、耐碱性好,抗拉强度高,中等硬度,耐酸、碱性能。耐热度:45℃、工作压力:6.0Mpa,

耐高温石棉橡胶板用途

适用于高温高压的水、饱和蒸气、过热蒸气、煤气、惰性气体等介质的设备管道法兰连接处密封垫材料。也可作冲制各种有耐酸碱要求的密封性能较好的垫圈。

应用范围:

广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。也可用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

橡胶板的引用标准

GB/T 528 硫化橡胶板和热塑性橡胶板拉伸性能的测定。

GB/T 531 橡胶板绍尔 A 型硬度试验方法。

GB/T 1682 硫化橡胶板脆性温度试验方法。

GB/T 1690 硫化橡胶板耐液体试验方法。

GB/T 3512 橡胶板热空气老化试验方法。

GB/T 5575 化工设备衬里用未梨花橡胶板。

GB/T 6031 硫化橡胶板国际硬度的测定(30--85IRHD)常规试验法。

GB/T 7759 硫化橡胶板在常温和高温下恒定形变压缩*变形的测定。

GB/T 7762硫化橡胶板耐臭氧老化试验 静态拉伸实验法。

GB 11176 电绝缘橡胶板。

HG/T 2180 磷酸储罐衬里用自然硫化橡胶板。[5

规格

1mm-50mm,特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

大城华凌密封材料厂是专业生产厂家,所产质量优异,价格合理,产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

华凌密封网络服务团队

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