柔性石墨纸

柔性石墨纸是选用优质高碳鳞片石墨，经化学处理，高温膨化后压制等系列工艺加工而成，是生产各种石墨卷材、带材、填料、垫片、增强板、汽缸垫片的主要原料。

柔性石墨纸性能特点：

1.导热性可以与铜相比,平面内热传导率zui大可以达到500W/mK

2.非常轻 - 比同样尺寸的铝要轻30%，比铜要轻80%

3.可以制作成不同大小、形状及厚度,扩展了目前风扇/ 散热技术的设计

4.很容易与金属、塑料或者胶体制成层板，增加设计灵活性

5.使用温度zui高可达400ºC，zui低可低于 -40ºC

技术参数：

应用范围：

它具有良好的可压缩性和韧性及耐高温耐腐蚀性能，广泛应用于石油、化工、发电、钢铁、汽车制造等行业，专业解决电厂、煤气厂、化工厂等泵件、阀门、管道在各种气体／化学流体输送中的泄露问题。其在*的工业要求环境中仍能提供紧实的密封性能。

规格：

 大城华凌密封材料厂是专业生产厂家，所产质量优异，价格合理，产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。