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柔性石墨纸

更新时间:2017-09-30

简要描述:

柔性石墨纸是选用优质高碳鳞片石墨,经化学处理,高温膨化后压制等系列工艺加工而成,具有耐高温,耐腐蚀,良好的回弹性等优点。它是生产各种石墨卷材、带材、填料、垫片、增强板、汽缸垫片的主要原料。

柔性石墨纸

柔性石墨纸是选用优质高碳鳞片石墨,经化学处理,高温膨化后压制等系列工艺加工而成,是生产各种石墨卷材、带材、填料、垫片、增强板、汽缸垫片的主要原料。

柔性石墨纸性能特点:

1.导热性可以与铜相比,平面内热传导率zui大可以达到500W/mK

2.非常轻 - 比同样尺寸的铝要轻30%,比铜要轻80%

3.可以制作成不同大小、形状及厚度,扩展了目前风扇/ 散热技术的设计

4.很容易与金属、塑料或者胶体制成层板,增加设计灵活性

5.使用温度zui高可达400ºC,zui低可低于 -40ºC

技术参数:

项目

工业 I级

工业 II级

工业Ⅲ级

核I级

核 II级

核Ⅲ级

密度公差( g/cm3 )

±0.03

±0.03

±0.05

±0.03

±0.03

±0.03

厚度公差(mm)

±0.03

±0.03

±0.04

±0.03

±0.03

±0.03

含碳量( % )

≥99.5

≥99

≥97

≥99.5

≥99.4

≥99.3

抗拉强度 ( Mpa )

≥5

≥4.8

≥4.5

≥5

≥4.8

≥4.6

压缩率( % )

≥50

≥50

≥50

≥50

≥50

≥50

回弹率( % )

≥12

≥11

≥11

≥12

≥11

≥11

硫含量( PPm )

40~800

100~800

<1200

<100

<200

<500

氯含量( PPm )

<20

<25

<30

<20

<25

<30

应力松弛率( % )

10

10

10

10

10

10

热失重( % )

<0.5

<0.1

<0.1

<0.5

<0.1

<0.1

应用范围:

它具有良好的可压缩性和韧性及耐高温耐腐蚀性能,广泛应用于石油、化工、发电、钢铁、汽车制造等行业,专业解决电厂、煤气厂、化工厂等泵件、阀门、管道在各种气体/化学流体输送中的泄露问题。其在极高的工业要求环境中仍能提供紧实的密封性能。

规格:

厚度(mm)

宽度(mm)

长度(m)

密度(g/cm3)

板材

卷材

2~1500

1~1000

0.6~2.0

0.10~10.0

0.10~2.0

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

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