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抗磨橡胶板

更新时间:2017-09-29

简要描述:

橡胶板具有较高硬度,物理机械性能一般,可在压力不大,温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型,用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。一般用NR、CR、EPDM和氟橡胶等橡胶制造。用作耐酸碱的衬里、衬垫和胶圈等。

抗磨橡胶板

橡胶板用于在酸、碱介质中不易膨胀、收缩、软化或脆裂的橡胶板。工作介质为稀酸、稀碱液或强酸、强碱以及其它化学药品。一般用NR、CR、EPDM和氟橡胶等橡胶制造。用作耐酸碱的衬里、衬垫和胶圈等。

河北耐酸碱橡胶板用于在酸、碱介质中不易膨胀、收缩、软化或脆裂的橡胶板。工作介质为稀酸、稀碱液或强酸、强碱以及其它化学药品。一般用NR、CR、EPDM和氟橡胶等橡胶制造。

橡胶板性能特点:

可耐温度-30℃-60℃,在酸碱环境中有较强的耐介质性能,抗腐蚀具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能

橡胶板应用范围:

冲制各种用于有酸、碱质腐蚀的密封件、垫片,化工企业的管道,贮藏密封保护,实验室工作台桌面铺设与油脂类接触的工作台、地面,电子类产品和热老化场所的铺设,有很好的密封性和抗膨胀性;

 大城华凌密封材料厂是专业生产耐酸碱橡胶板厂家,所产耐酸碱橡胶板质量优异,价格合理,产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

 

在互联网上选购一种质优价廉的产品看似简单实质并不容易,在互联网上充斥着各种商家,都会宣称自己的橡胶板质量好,然而又因为距离和时间原因客户并不能亲眼看到产品,所以就给了商家可乘之机,产品名称都叫石棉橡胶板,然而即使是同一种产品也会有质量等级之分,以次充好是一些不法商家惯用的手法,从而获得更大的利润。但是这就好比一锤子买卖,客户也不是那么好忽悠的,当客户发现问题后等于就是砸了自己的牌子,这样道路只会越走越窄。华凌密封一直坚定自己的企业理念,把的产品交到客户手中,绝不会为了一时之利而以次充好,这也是获得客户信任的前提,华凌密封伴一定会扬着诚实守信的帆在网络激流中乘风破浪!

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

华凌密封网络服务团队

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