大直径高强石墨复合垫

石墨烯复合材料的应用：

1.超级电容器2 传感器3 储氢应用4 生物医学应用

石墨复合垫片标准：HG20610-97

高强石墨复合垫片适用范围：

各种腐蚀性化学药品流体强碱、盐酸，硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氮等，广泛用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业设备所用法兰、阀门、反应釜、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等的密封。

石墨垫片;

石墨垫片由纯石墨板或金属（齿板、平板、网）增强石墨板切割或冲压而成，具有众多的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。内衬材料可选不同金属薄板。型式可选无包边，内包边，外包边，内外包边。 石墨切割垫片是从纯石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蚀性， 耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性，各种各样的圆型的复杂的几何垫片被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。

高强石墨复合垫片特点：

高强石墨金属复合密封垫片具有优异的耐腐蚀性，耐高低温，良好的压缩回弹性，较好的强度等特点。高强石墨金属复合密封垫片还可切成复杂的密封垫片，如水位计密封垫片冲螺拴孔法兰等。内外圈包覆金属薄片，即保持原有垫片的各项优异性能，又便于安装、拆卸，不易损坏，同时也可防止介质对垫片的侵蚀，提高了耐压。是大直径压力容器法兰密封面连接处*的密封制品。

高强石墨复合垫片技术参数：

温度：-200℃-+850℃；压力：0-40MPa；化学耐性：PH值0-14

高强石墨复合垫片垫片形式：

1.无包边、内包边、 外包边、内外包边

2.基本型、齿板增强型、平板增强型、网增强型

高强石墨复合垫片的适用范围：

柔性石墨增强复合垫片由柔性石墨增强复合板精密切割而成，垫片加工制造容易，垫片安装使用方便、密封性能优异，适应于热水、高温、高压蒸汽、氢气、氨、溶剂、碳氢化合物、超低温液体等介质。

适用于各种管道、阀门、泵、换热器、冷凝器、压力容器、塔人孔、手孔法兰连接处的密封及制水位计、液位计、结晶器等密封垫片

柔性石墨垫片石墨等级Graphite properties

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气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

　　随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得zui大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。

　　根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。

　　1、现状调查

　　我厂共有237台气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。

　　在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大;由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%;由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%;由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%;其它原因导致调节阀故障的概率占13%。

　　2、故障原因分析

　　根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：

　　2.1阀不动作

　　1)因调节器故障，使调节阀无电信号。

　　2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。

　　3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。

　　4)调节阀膜片损坏。

　　5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。

　　6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死;②阀芯脱落(销子断了);③阀杆弯曲或折断;④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气;⑥阀门内有异物阻滞。

　　2.2阀的动作不稳定

　　1)因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。

　　2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。

　　3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。

　　4)输出管线漏气。

　　5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。

　　6)阀杆磨损力大。

　　7)管路振荡或周围有振源。

　　2.3阀的动作迟钝

　　1)阀杆往复行程时动作迟钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢;②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。

　　2)阀杆单方向动作时动作迟钝：①膜片泄漏和破损;②执行机构中"O"形密封圈泄漏。

　　2.4阀全闭时泄漏大

　　1)阀芯被腐蚀、磨损。

　　2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。

　　2.5阀达不到全闭位置

　　1)介质压差很大，执行机构刚性太小。

　　2)阀门内有异物。

　　3)衬套烧焦。

　　2.6填料部分及阀体密封部分的渗漏

　　1)填料盖没压紧、没压平。

　　2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。

　　3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。

　　4)密封垫被腐蚀。

　　3、建立阀的预检修机制

　　在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能*解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀门进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。

　　4、结语

　　通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。

华凌密封网络服务团队