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金属缠绕垫片

更新时间:2017-09-27

简要描述:

金属缠绕垫片(基本型)采用优质SUS304、SUS316(“V"形或“W"形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互重叠螺旋缠绕而成,在开始及末端用点焊方式将金属带固定。是金属带和非金属带螺旋复合绕制而成的一种半金属平垫片

金属缠绕垫片

金属缠绕垫片(基本型)采用优质SUS304、SUS316(“V”形或“W”形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互重叠螺旋缠绕而成,在开始及末端用点焊方式将金属带固定。

回弹性优良的金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行自动调整,特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛,温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件,广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。

在法兰垫外观设计上为了安装方便,根据垫片口径大小,在垫片外围焊上2~8个定位带,让定位带扣在法兰孔上,以防安装时垫片移位或脱落,节约了辅助材料及工时.一般分为以下几种类型:

采用优质SUS304、SUS316(“V”形或“W”形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成,在开始及末端用点焊方式将金属带固定。为半金属密合垫中回弹性zui佳的垫片,结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作,并利用内外钢环来控制其zui大压紧度,缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛,温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。

缠绕垫片应用范围:

石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。

的种类:

种类断面形式代号厚度基本型缠绕垫片 A3.24.5带内环缠绕垫片 B 4.5带外环缠绕垫片 C 4.5带内外环缠绕垫片 D 4.5

的结构材料:

填充料

钢带

内环

外环

石棉缠绕

SUS 304

碳钢

碳钢

石墨缠绕

SUS 316

SUS 304

SUS 304

四氟缠绕

SUS 316L

SUS 316

SUS 316

  

SUS 316L

SUS 316L

填充料

温 度(°C)

zui大操作压力(kg/cm2)

石墨缠绕

-200~550

250

石棉缠绕

-150~450

100

四氟缠绕

240~260

100

下表用于对内环及缠绕金属的材质选择:

商品名

AISI

硬度(HB/HV)

温度(°C)

不锈钢 304

304

130~180

-250~+550

不锈钢 316

316

130~180

-100~+550

不锈钢 316L

316L

130~190

-100~+550

外环通常由经防腐蚀处理的碳钢组成。

法兰种类及缠绕垫片形式:

法兰种类缠绕垫片形状平面法兰仅带外环缠绕垫片带内外环缠绕垫片凸面法兰仅带外环缠绕垫片带内外环缠绕垫片凹凸法兰基本型缠绕垫片仅带内环缠绕垫片槽法兰基本型缠绕垫片仅带内环缠绕垫片平面和凹槽法兰基本型缠绕垫片仅带内环缠绕垫片缠绕垫片厚度公差:

项目厚度(mm)公差(mm)垫片厚度4.5, 3.2+0.2

-0.1环厚度3.0±0.24主要技术参数:

缠绕垫片系数m=2.5-4缠绕垫片使用压力≤25MPa 缠绕垫片使用温度-196℃-700℃(氧化性介质中不高于600℃) 缠绕垫片zui小预紧比压y=68MPa下表是缠绕垫片直径公差(即用于法兰的名义管道直径)

种类

(一)基本型金属缠绕垫、

(二)带外环金属缠绕垫

(三)带内环金属缠绕垫

(四)带内外环金属缠绕垫

(五)换热器用(带筋)

(六)异形金属缠绕垫

标准:

1.HG20610-2009 化工部欧洲体系

2.HG20631-2009化工部美洲体系

3.GB/T4622.2-97国家标准

4.JB/T4719-92机械部标准

5.JB/T90-94机械部标准

6JB/T4705-2000机械部标准缠绕垫片

7.SH3407-96 石油化工企业

8.ASME B16.20 美标

9.DIN 德标

10.JIS B2404-1999 JIS TS-1998日标

11.BS 3381-1999英标

规格:

特殊规格和各类非标准产品均可根据客户需求制作。

的注意事项:

注意事项

1、垫片的缠绕部分必须介于法兰密封面之间,不可随意加宽缠绕部分的宽度,这样势必影响螺栓的压紧力,从而影响垫片的密封性能。

2、基本型垫片不要用在凹凸面法兰上,这是因为基本型垫片在法兰轴向压紧力作用下,垫片内圈焊点容易开焊,从而导致垫片失效。

3、在高温、寒冷或冷热频繁交变、振动较大、强腐蚀介质等恶劣工况条件下,用于平面法兰和凸面法兰的垫片加装合理材料的内环。

4、绝不能用低材质垫片取代高材质垫片。避免材料腐蚀或其它原因造成垫片失效。

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密封条的分类

密封条可以依据断面形状、硫化方法、使用部位和用途、使用材料等几种方法进行分类。

按断面形状分类

可分为实芯制品(圆形、方形、扁平形断面形状)、中空制品及金属橡胶复合制品等类型。其中,金属橡胶复合密封条占60%以上。对于橡胶密封条来说断面设计至关重要。首先是密封唇边形状、尺寸设计,两侧密封唇边应以相同的、大小适当的力从车窗玻璃的两侧接触玻璃。唇边长度、薄厚应适当,过厚、过长会使玻璃升降阻力偏大,过薄、过短又会导致玻璃得不到良好的引导和密封,产生振动、噪音、漏雨现象;其次是断面底部形状、尺寸设计,车窗钢槽断面上有凸起,其作用是为了装配导槽,因此,导槽断面底部应设计出相应结构,既易于装入,又能利用密封条自身的弹性附着在钢导槽内,防止其脱出;zui后是外搭边的形状、尺寸,为了改善外观,导槽外饰面应与车身紧密贴合。[3] 

按硫化分类

1)非连续硫化法(将挤出胶条按一定长度裁断后,放入硫化罐硫化,将挤出成型的胶条半成品放入模型中硫化);

2)连续硫化法(微波连续硫化法、盐浴连续硫化法、热空气连续硫化法等几种方法)。A. 微波连续硫化复合密封条:微波硫化技术是20世纪70年代国外能源危机之后应用并得到广泛推广的生产技术。采用微波连续硫化技术不仅可以生产由金属芯、实芯胶与海绵胶多种材料复合胶条,而且,在节能、提高工作效率等方面较其他连续硫化法装置优越。此技术被世界公认为生产挤出制品的工艺方法。微波加热的特点是热直接在被加热物体内产生,而不是像常规那样从外部输入,这样不仅生热快,而且分布均匀,有利于提高产品质量和大大缩短加热所用的时间。B.盐浴连续硫化密封条:盐浴硫化采用含亚硝酸盐的盐浴体系,对环境污染较大,已逐渐被淘汰。C. 热空气硫化密封条:热空气硫化目前已发展到强风型硫化,即采用高温、高速热空气硫化(Tmax450°CVmax60m/s)也可达到火焰预处理的作用,而安全性大大提高。

按部位和用途分类

1)车窗玻璃密封条;(2)车门密封条;(3)装饰条、嵌条;(4)其他密封条(行李箱盖密封条、发动机罩密封条、水箱密封条、应急门密封条等)。

按照材料分类

汽车密封条的橡胶材料有密实胶、海绵胶和硬质橡胶三种。硬质橡胶的硬度可达邵氏A95。密封条的胶料较多使用耐老化、耐低温、耐水气、耐化学腐蚀,特别是耐臭氧老化的三元乙丙橡胶(EPDM)。EPDM可以与钢带、钢丝编织带、TPE、绒布、植绒、PU涂层、有机硅涂层等复合,保证汽车室内与外界及自身的防水、防尘、隔音、隔热、减振、防磨和装饰作用。一般情况下EPDM密封条可稳定使用十几年。也可选择具有良好耐臭氧性能及良好耐老化性能的氯丁橡胶(CR)。考虑到常用胶料的工艺性能,有时还需要选用并用橡胶,如天然橡胶(NR)与CR及丁苯橡胶(SBR)三种橡胶并用或聚乙烯(PE)、EPDMNR橡塑并用型以改进耐臭氧性。

近年来,随着热塑性弹性体(TPE)技术的不断发展和成熟,应用领域不断扩展。在制造密封条的原材料中,以往采用的主要原材料三元乙丙橡胶也在不断更新和发展。具有优良的物理性能,又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中长链支化,使其硫化性能更好,并可提高挤出速度和产品的产量。新型的热塑性弹性体如TPOTPV等材料在汽车密封条中应用也越来越多。这些材料既具有弹性体的优良工程性能,又具有塑料的优良特性,既方便加工,又可回收重复利用,这些材料正在逐步取代EPDM制品。

按类型分类

D型密封条又分为大D型、小D型密封条、P型密封条和E型密封条。

汽车隔音防撞条分为3M背胶小D型密封条、3M背胶大D型密封条、3M背胶大P型密封条。

但是随着近几年汽车行业的发展,一种国产的万得双面胶占据的市场份额越来越大,它克服3M胶施工不耐冷的缺点,施工简单,黏性耐久,克服了之前温度对密封条寿命的影响!

4按用途分类

目前密封条市场主要以三元乙丙(EPDM)橡胶、橡塑等材质为主,按其用途可分为汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等几类。

门窗密封条

门窗密封条分类

塑钢门窗密封条,铝合金门窗密封条,木门密封条,冷库门密封条,粮库门密封条,阻燃门窗密封条,玻璃密封条, 自动旋转门密封条,建筑门密封条,幕墙密封条等。

门窗密封条特点

塑钢门窗密封条是近年来应用较广的新一代门窗,它较普通门窗密封条有更好的防腐性、耐候性、降噪隔热效果。塑钢门窗密封条表面光洁,不但具有优异的密封防水性能,还起着美观装饰的作用。在选材方面,一般要求较高的厂家都选用三元乙丙橡胶或热塑性三元乙丙橡胶。

三元乙丙(EPDM)产品的主要性能:产品无毒、环保,耐老化耐高温、性能稳定,夏、冬季均能保持良好的性能。

1、钢骨架三复合,不易变形收缩,装配牢固,密封性好

2、门、窗、幕墙用密封条,产品具有良好的弹性、耐迁移,能有效地阻隔噪音、防尘、防风雨。

木门门窗密封条

产品特点: 自粘式木门密封条采用三元乙丙(EPDM)橡胶发泡而成,造就了它卓越的特性。

优异的耐天候抗老化性能

耐臭氧、耐化学腐蚀特性

发泡柔性密封条

优异的耐寒耐热性能(-50~+170)

超强弹性,200%的拉伸 物美价廉

材质:

1、采用优质三元乙丙橡胶,发泡工艺制作。

2、背面采用进口双面胶带,夹层为网格状玻璃纤维。

适用范围及安装方法:

1.适用于各式门、窗等。

2.安装方式:自带双面胶,直接粘贴即可(粘贴表面必须光滑、清洁、平滑、干燥)。

机柜密封条

根据电柜的使用情况,基于二十年的密封胶条研发经验,研发出了具有自身特点的,电气柜密封条其具有密封性好,防水,防火、防虫、防风、隔光、防撞以及使用年限长等特点。

 

机柜密封条

电气柜密封条是由具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围(-40~+120)的三元乙丙橡胶(EPDM)橡胶发泡与密实复合而成,内含独特的金属夹具和舌形扣,坚固耐用. 在各种电气柜上起着很关键的作用。

汽车密封条

 [3] 密封性是汽车整车质量的一项重要指标,而汽车密封条产品正是决议这一指标优劣的重要零部件之一,它被普遍应用于汽车前后风挡、车门、车窗、发起机舱、后备箱等车身部位,填补车身部件之间的间隙,具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用,对司乘人员及整车起到维护作用。

汽车密封条产品的分类有多种方式,通常依照装置部位(部件)的称号、资料品种、复合资料数量、工作特性等要素来停止分类。其中依照装置部位(部件)的称号分类是zui常用的方式,它包括发起机舱密封条、前后风窗密封条、车门框密封条、车门密封条、车门玻璃导槽密封条、车门下部防尘条、车门窗台内外密封条、侧窗密封条、天窗密封条、车顶盖密封条、后备箱(行李箱)密封条等。

目前,汽车密封条行业消费企业数量众多,范围较小,还难以构成范围气候,与国外同类动辄几十亿元停业额的企业相差甚远。同时,随着国际经济的逐渐复苏,汽车密封条的出口需求量也会逐年增加,汽车密封条行业在阅历了2009年井喷式的市场迸发洗礼之后,将会迎来一段快速开展期。从2009年特别是下半年开端,各大汽车密封条企业明显感到本身产能的严重缺乏,纷繁参加到扩大产能的行列当中,一时间激活了汽车密封条设备制造企业,手里攥有大把的设备订单,倍感交期的艰难与重要。但是,在提升产能的时分,一定不能只顾解眼前的十万火急,而应该分离进步劳动消费率、质量提升、产品构造晋级、技术进步等要素,全面提升企业的综合产能。

无须置疑,中国汽车产业重组乃大势所趋,而作为汽车工业产业链下游的汽车密封条企业,其兼并重组亦是在所难免,也只要这样,国内的汽车密封条企业才干做大做强。首先,汽车密封条消费企业能够应用彼此之间的资源优势停止整兼并构成集群优势,壮大企业的实力;其次,汽车密封条消费企业不只仅是为整车配套提供效劳,而且必需介入到整车产品的研发过程中去,只要这样才干对汽车密封条产品产生更深化的理解,所研发的汽车密封条产品才更具有针对性,才干使汽车主机厂愈加称心汽车密封条的产质量量:第三,汽车密封条消费企业还应盘绕绿色环保的主题,与上下游企业之间停止普遍协作,推进新资料、新工艺、新技术的应用,并以此来延伸汽车密封条行业的产业链。

特点与用途

特点

汽车用密封条主要是由具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围(-40~+120)的三元乙丙橡胶(EPDM)橡胶发泡与密实复合而成,内含独特的金属夹具和舌形扣,坚固耐用,利于安装。

规格

建议适用温度范围:

EPDM材质 -40 °F - 248 °F (-40 - 120)

用途

主要应用在车门门扇门框、侧面车窗、前后档风玻璃、发动机盖和行李箱盖上,起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰的作用。还可以生产用于安装客车行李仓门的橡胶铰链。

独特的配方设计使三元乙丙橡胶密封条具有优越的抗老化、耐高低温及耐化学药药品性性能,具有良好的弹性和抗压缩变形性,长期使用不会龟裂或变形,在-50度至120度之间都能维持其原有的高密封性能。

胶条断面设计,系统综合设计等方面的经验保证了良好的防水、防尘、隔音、隔温、减震作用。密封条安装方便、牢固可靠、活动门开关轻便。

汽车密封条生产工艺

1 挤出

汽车用橡胶密封条采用冷喂料挤出机挤出成型,挤出机头有单机头、复合(双复合和多复合)机头和剪切机头。其中,微波硫化挤出机的螺杆长径比一般为16,剪切机头硫化挤出机的螺杆长径比大于20

2 硫化

冷喂料挤出机挤出的橡胶密封条半成品采用连续硫化工艺硫化,硫化方式有微波硫化、剪切机头硫化、盐浴硫化和沸腾床硫化(又称硫化床硫化,加热介质为中0.1-0.2 mm的玻璃微珠,温度为250)、热空气硫化(仅适用于硅橡胶密封条)和高速热空气硫化(空气流速为120km·h-1,温度为400)。高速热空气硫化由于传热速度慢、加热设备能耗高(微波硫化加热设备的3倍、剪切机头硫化设备的5)

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