泥状填料

泥状填料可分为 直接塞入型 和 压力注入型；直接塞入型又分为盘根形式和颗粒形式。压力注入型材质及工艺繁多，质量参差不齐。泥状 填料（注射式填料、软填料、填料泥、泥状密封泥）是由高强度絮状人工合成纤维高纯度分散体、特种密封剂、润滑剂，按严格工艺合成生产的泥状物质，可根据用户的所需用的技术数据生产，本产品手感滑腻，与水接触后不会对水的颜色产生影响，是泵用盘根的升级换代产品。

泥状填料优点：

一、安装方便、可实现不停车维护；

二、规格统一、便于存储、采购；

三、不磨损轴套减少维护、更换工作量；

四、使用周期长（合格品无磨损）。

技术参数：

1、zui高温度zui高压力线速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅

2、主要技术参数：

zui高温度zui高压力线速度pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒2～12 16 立方英寸/磅

安装指南

1：拆开泵体压盖，清除所有旧的盘根及其他连接物的辅助装置，拆除分水环或将水环推入底端。 2：清洁轴或轴套，将轴套上的锈垢及水垢清除干净，以减少润滑的阻力。

3：选择两端环用盘根，应按工况条件的不同选择不同的端环盘根，大小应按填料涵的间隙大1mm的盘根为益。

4：盘根接口切成45°的斜角，长短必须以包裹住轴套合缝为准，不可过长或过短。切口的长角方向尽量与轴的旋转方向相同。

5：安装时先将盘根底环装入填料涵的底部，并用装填工具将底环压紧、压实，以保证底环的平整和不转动。

6：将软填料揉成条形盘根状装入填料涵，每根软填料的连接必须不留缝隙，以保证其填料涵内的饱和度，不可过分压紧，亦不可产生空隙，适当的饱和度是软填料安装好坏的关键。

7：每条软填料装入并稍微压紧后，装入外端环盘根，并预留出压盖的位置。压盖将外环轻轻压入，使之紧贴软填料部位并有一定的推入感，压盖必须压入填料涵内有5mm以上的深度为合适。

8：启动泵空转30秒左右停机，可将压盖往后退出2mm左右，再正常启动泵，填料涵不升温，压盖不摆动为合适。可调节压盖螺栓来控制泄漏，正常运转半小时后，不升温，泄漏在允许范围内既完成安装全过程。

注：对于抽真空负压泵的填料安装必须在专业人员的指导下方可规范完成安装。

的质量检验

一、磨损检验：取小块在水泥地面摩擦，看是否残留颜色或者泥的末状脱落印记，合格的应该只残留油的印记，不残留颜色或泥末。

二、易甩泥检验。加大纤维含量利于堵住泥的挤出、甩出；避免过多纤维发热又防止泥转出可两端堵纤维。

三、（限直接塞入型或已受压）强度检验 。（限直接塞入型或已受压）保持弹性的填料泥也应保持较大强度，用手扯裂小块填料泥，合格品不会被人力扯断。

四、摩擦系数或润滑特性。合格品应在填料函中摩擦极小发热，填料函不增温。

橡胶的这些基本性能，是它成为工业上*的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

维护方法

1：冷却水管路拆除后，可将填料涵的入水口处装上一球阀，球阀始终保持待开的位置。

2：安装完毕开机半小时后，若填料涵泄漏过大，可在球阀口将软填料徐徐补入直至不漏。但注意必须边加入边观察，以不发热为准。切不可在短时间内大量压入，以免造成盘根切口错位或入口处过饱发热。

3：泄漏过大也可许压盖徐徐的推入直到不漏或泄漏减少。

4：长期使用后若注入口难以加入填料时，可在停机状态下将外环盘根取出，将软填料揉成条状补入填料位置，再将盘根外环压入也可达到止漏的效果。因而维护起来非常方便。

液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。

首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。

液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。

首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。

再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的zui高使用温度和zui低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。

zui后一个就是表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线值的算术平均值。但些数值并不能*表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。

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密封条的主要特性：

1. 改性PVC胶条

价格相对较低，由于质量优劣不一，价格一般在6000元15000元/吨之间。低端产品由于使用废料、代用增塑剂以及高填充量，至使胶条弹性差，易发硬，有剌鼻味，易迁移使框料发黄，使用寿命短。少数处于低层次价格竞争的门窗企业仍在使用。中、PVC胶条能达到标准指标，使用寿命也相对长一些。^[1] 

由于PVC产品含卤素，稳定剂中含重金属，故不利于环保，因此国外发达国家及国内北京及沿海城市均巳淘汰或限制使用PVC胶条。^[2] 

2. 热塑性三元乙丙橡胶密封条

该密封条是近几年从国外引进技术和国内自主研发的基础上发展起来的一种新材料，主要用于汽车门窗密封条，近几年开始用于建筑门窗密封条。它的突出优点是：

①性能和使用寿命与硫化三元乙丙橡胶密封条相当。

②加工能耗相对于硫化三元乙丙胶条低（与PVC相当）。

③不含卤素和铅等重金属，加上若干年后可回收，符合绿色建材要求。

④比重小（仅为0.9－0.95）出窗率高。看起来采购单价高，实际使用成本低。

产品特性

1)容重轻，伸缩强度大，不吸水（替代传统的三油四毡、沥青木杉板等材料）。产品环保，施工简便，防渗、防漏、止水效果佳。

2)耐腐蚀、耐老化、耐高低温+80℃~-45℃不流淌、不变形、不脆裂、使用寿命长。

3)具有独立开孔气泡结构，特制型接缝板外观为蜂窝状孔洞均匀分布，不用打毛即可与水泥/密封胶紧密粘合融为一体，适应自然膨胀收缩变化而变化，增强接缝密封膨胀止水效果。

3.硫化三元乙丙橡胶密封条

在密封弹性持久性方面比PVC胶条有很大的加强，但由于需要微波硫化线定型，加工能耗高，通常是PVC加工的20倍以上，产品不能回用，不环保，不是国家倡导的产品。另外，这类产品材料比重（1.4以上）与PVC类相当（低端硫化三元乙丙胶条比重更大）出窗率与PVC胶条差不多，使用成本相对偏高，门窗企业难于接受。