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泥状填料

更新时间:2017-10-25

简要描述:

泥状填料是由高强度絮状人工合成纤维高纯度分散体、特种密封剂、润滑剂,按严格工艺合成生产的泥状物质,可根据用户的所需用的技术数据生产,本产品手感滑腻,与水接触后不会对水的颜色产生影响,是泵用盘根的升级换代产品。

泥状填料

泥状填料可分为 直接塞入型 和 压力注入型;直接塞入型又分为盘根形式和颗粒形式。压力注入型材质及工艺繁多,质量参差不齐。泥状 填料(注射式填料、软填料、填料泥、泥状密封泥)是由高强度絮状人工合成纤维高纯度分散体、特种密封剂、润滑剂,按严格工艺合成生产的泥状物质,可根据用户的所需用的技术数据生产,本产品手感滑腻,与水接触后不会对水的颜色产生影响,是泵用盘根的升级换代产品。

泥状填料优点:

一、安装方便、可实现不停车维护;

二、规格统一、便于存储、采购;

三、不磨损轴套减少维护、更换工作量;

四、使用周期长(合格品无磨损)。

技术参数:

1、zui高温度zui高压力线速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒1~14 17 立方英寸/磅

2、主要技术参数:

zui高温度zui高压力线速度pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒2~12 16 立方英寸/磅

安装指南

1:拆开泵体压盖,清除所有旧的盘根及其他连接物的辅助装置,拆除分水环或将水环推入底端。 2:清洁轴或轴套,将轴套上的锈垢及水垢清除干净,以减少润滑的阻力。

3:选择两端环用盘根,应按工况条件的不同选择不同的端环盘根,大小应按填料涵的间隙大1mm的盘根为益。

4:盘根接口切成45°的斜角,长短必须以包裹住轴套合缝为准,不可过长或过短。切口的长角方向尽量与轴的旋转方向相同。

5:安装时先将盘根底环装入填料涵的底部,并用装填工具将底环压紧、压实,以保证底环的平整和不转动。

6:将软填料揉成条形盘根状装入填料涵,每根软填料的连接必须不留缝隙,以保证其填料涵内的饱和度,不可过分压紧,亦不可产生空隙,适当的饱和度是软填料安装好坏的关键。

7:每条软填料装入并稍微压紧后,装入外端环盘根,并预留出压盖的位置。压盖将外环轻轻压入,使之紧贴软填料部位并有一定的推入感,压盖必须压入填料涵内有5mm以上的深度为合适。

8:启动泵空转30秒左右停机,可将压盖往后退出2mm左右,再正常启动泵,填料涵不升温,压盖不摆动为合适。可调节压盖螺栓来控制泄漏,正常运转半小时后,不升温,泄漏在允许范围内既完成安装全过程。

注:对于抽真空负压泵的填料安装必须在专业人员的指导下方可规范完成安装。

的质量检验

一、磨损检验:取小块在水泥地面摩擦,看是否残留颜色或者泥的末状脱落印记,合格的应该只残留油的印记,不残留颜色或泥末。

二、易甩泥检验。加大纤维含量利于堵住泥的挤出、甩出;避免过多纤维发热又防止泥转出可两端堵纤维。

三、(限直接塞入型或已受压)强度检验 。(限直接塞入型或已受压)保持弹性的填料泥也应保持较大强度,用手扯裂小块填料泥,合格品不会被人力扯断。

四、摩擦系数或润滑特性。合格品应在填料函中摩擦极小发热,填料函不增温。

橡胶的这些基本性能,是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

维护方法

1:冷却水管路拆除后,可将填料涵的入水口处装上一球阀,球阀始终保持待开的位置。

2:安装完毕开机半小时后,若填料涵泄漏过大,可在球阀口将软填料徐徐补入直至不漏。但注意必须边加入边观察,以不发热为准。切不可在短时间内大量压入,以免造成盘根切口错位或入口处过饱发热。

3:泄漏过大也可许压盖徐徐的推入直到不漏或泄漏减少。

4:长期使用后若注入口难以加入填料时,可在停机状态下将外环盘根取出,将软填料揉成条状补入填料位置,再将盘根外环压入也可达到止漏的效果。因而维护起来非常方便。

液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用,如果一件液压气动元件产品的密封件不过关,那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。

首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因,压力的高低,压力循环周期变化的长短,对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高,其它的因素对密封件的性能影响越大,如温度,速度,密封件的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。

液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用,如果一件液压气动元件产品的密封件不过关,那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。

首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因,压力的高低,压力循环周期变化的长短,对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高,其它的因素对密封件的性能影响越大,如温度,速度,密封件的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。

再有一个就是温度同摩擦力,对一种密封件材料的zui高使用温度和zui低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度,表面的特性,压力,介质,温度,密封件的材料,密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。

zui后一个就是表面处理,经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义,RA是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。

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迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙,无固体接触,毋须润滑,并允许有热膨胀,适应高温、高压、高转速频率的场合,这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机鼓风机的轴端和各级间的密封,其他的动密封的前置密封。

迷宫密封的密封机理

流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为迷宫效应。对液体,有流体力学效应,其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应;对气体,还有热力学效应,即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换;此外,还有透气效应等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应,所以说,迷宫密封机理是很复杂的。

(1)摩阻效应

泄漏液体在迷宫中流动时,因液体粘性而产生的摩擦,使流速减慢流量(泄漏量)减少。简单说来,流体沿流道的沿程摩擦和局部磨阻构成了磨阻效应,前者与通道的长度和截面形状有关,后者与迷宫的弯曲数和几何形状有关。一般是:当流道长、拐弯急、齿*时,阻力大,压差损失显著,泄漏量减小。

(2) 流束收缩效应

由于流体通过迷宫缝口,会因惯性的影响而产生收缩,流束的截面减小。设孔口面积为A,则收缩后的流束zui小面积为 CcA,此处 Cc 是收缩系数。同时,气体通过孔口后的速度也有变化,设在理想状态下的流速为U,实际流速比U小,令Cd为速度系数,则实际流速U1为:U1 =Cd·U于是,通过孔口的流量Q为:Q=CcCdA U式中Cc·Cd=α(流量系数)

迷宫缝口的流量系数,与间隙的形状,齿顶的形状和壁面的粗糙度有关。对非压缩性流体,还与雷诺数有关;对压缩性流体,还与压力比和马赫数有关。同时,对缝口前的流动状态也有影响。因此在复杂型式的迷宫里,不能把一个缝口的流量系数当作所有缝口的流量系数。根据试验,*级的流量系数小一些,第二级以后的缝口流量系数大一些,一般流量系数常取1。但是尖齿的流量系数比1小,约在0.7左右,圆齿的流量系数接近于1,通常取α=1,计算的泄漏量是偏大。

(3)热力学效应

理想的迷宫流道模型,它是由一个个环形齿隙和齿间空腔串联而成的。气体每通过一个齿隙和齿间空腔的流动可描述如下:在间隙入口处,气体状态为P0T0和零开始,气体越接近入口,气流越是收缩和加速,在间隙zui 小处的后面不远处,气流获得zui大的速度;当进入空腔,流速截面突然扩大,并在空腔内形成强烈的旋涡。从能量观点来看,在间隙前后,气流的压力能转变为动能。同时,当温度下降(热焓值h减小),气体以高速进入两齿之间的环行腔室时,体积突然膨胀产生剧烈旋涡。涡流摩擦的结果,使气流的绝大部分动能转变为热能,被腔室中的气流所吸收而升高温度,热焓又恢复到接近进入间隙前的值,只有小部分动能仍以余速进入下一个间隙,如此逐级重复上述过程。

(4)透气效应

在理想迷宫中,认为通过缝口的气流在膨胀室内动能,全部变成热能。也就是说,假定到下一个缝口时的渐近速度等于零,但这只是在膨胀室特别宽阔和特别长时才成立。在一般直通迷宫中,由于通过缝口后的气流只能向一侧扩散,在膨胀室内不能充分的进行这种速度能(动能)向热能的能量转换,而靠光滑壁一侧有一部分气体速度不减小或者只略微减小,直接越过各个齿顶流向低压侧,把这种一掠而过的现象称为透气效应

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