耐油橡胶板

丁晴耐油橡胶板硬度较高，具有良好的耐溶剂、介质膨胀性能可在温度为-30-100℃的机油、变压器油、汽油等介质中工作。

3707耐油橡胶板性能特点：

硬度较高，可在温度-30℃～100℃的机油、柴油、汽油、润滑油等介质中工作，具有良好的密封性和介质抗膨胀性。

无石棉橡胶板：是由无石棉纤维、丁晴橡胶和填料经压制而成的。

耐油石棉橡胶板性能特点：

耐热、耐碱性好，抗拉强度高，中等硬度，耐酸、碱性能。耐热度：45℃、工作压力：6.0Mpa，

耐高温石棉橡胶板用途：

适用于高温高压的水、饱和蒸气、过热蒸气、煤气、惰性气体等介质的设备管道法兰连接处密封衬垫材料。也可作冲制各种有耐酸碱要求的密封性能较好的垫圈。

应用范围：

广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。也可用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

橡胶板的引用标准：

GB/T 528 硫化橡胶板和热塑性橡胶板拉伸性能的测定。

GB/T 531 橡胶板绍尔 A 型硬度试验方法。

GB/T 1682 硫化橡胶板脆性温度试验方法。

GB/T 1690 硫化橡胶板耐液体试验方法。

GB/T 3512 橡胶板热空气老化试验方法。

GB/T 5575 化工设备衬里用未梨花橡胶板。

GB/T 6031 硫化橡胶板硬度的测定（30--85IRHD）常规试验法。

GB/T 7759 硫化橡胶板在常温和高温下恒定形变压缩*变形的测定。

GB/T 7762硫化橡胶板耐臭氧老化试验 静态拉伸实验法。

GB 11176 电绝缘橡胶板。

HG/T 2180 磷酸储罐衬里用自然硫化橡胶板。^[5

规格：

1mm-50mm，特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

大城华凌密封材料厂是专业生产厂家，所产质量优异，价格合理，产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

华凌与您分享密封材料的性能要求：

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介质；如果致密性疏松，则很容易泄露介质。

②有适当的机械强度和硬度；在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

③压缩性和回弹性好，*性变形小；

④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

⑥摩擦系数小，耐磨性好；

⑦具有与密封面贴全的柔软性；

⑧耐老化性好，经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求，希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助，请及时与我们咨询，我们会随时等待着您的来电。

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。