内外环金属缠绕垫

    内外环金属缠绕垫片采用优质SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。

金属缠绕垫片：

回弹性优良的金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行自动调整，特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件，广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。

在法兰垫外观设计上为了安装方便,根据垫片口径大小,在垫片外围焊上2~8个定位带,让定位带扣在法兰孔上,以防安装时垫片移位或脱落,节约了辅助材料及工时.一般分为以下几种类型：

内外环金属缠绕垫片主要用途：

回弹性优良的内外金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行自动调整，特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件，广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。 　在法兰垫外观设计上为了安装方便,根据垫片口径大小,在垫片外围焊上2~8个定位带,让定位带扣在法兰孔上,以防安装时垫片移位或脱落,节约了辅助材料及工时.一般分为以下几种类型： 　内外金属缠绕垫片采用优质SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。金属缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性*的垫片，内外金属缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其zui大压紧度，内外缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。内外金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。

片应用范围：

石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。

片种类：

金属缠绕垫片的结构材料：

下表用于对内环及缠绕金属的材质选择:

外环通常由经防腐蚀处理的碳钢组成。 　法兰种类及缠绕垫片形式:

缠绕垫片厚度公差:

内外金属缠绕垫片主要技术参数:

下表是内外缠绕垫片直径公差(即用于法兰的名义管道直径)

注：另外，我们也可以根据JIS,JPI标准或客户要求生产 　订货须知：内外金属缠绕垫在订货时需注明以下参数，范例： 　1、内外金属缠绕垫的类型：A B C D 　2、法兰标准：ASME B16.20 　3、管路通径、压力等级：2" 150Lbs 　4、材料种类：内环 SS316 ；内外金属缠绕带 SS316；填料带：石墨；外环：碳钢 　※ 实际应用工况不同， 以上参数仅供参考不作任何保证要求。

金属缠绕垫片的结构材料参数：

内环金属缠绕垫选型参考：

华凌与您分享密封材料的性能要求：

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介质；如果致密性疏松，则很容易泄露介质。

②有适当的机械强度和硬度；在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

③压缩性和回弹性好，*性变形小；

④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

⑥摩擦系数小，耐磨性好；

⑦具有与密封面贴全的柔软性；

⑧耐老化性好，经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求，希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助，请及时与我们咨询，我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区：

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可致使摩擦副急剧磨损，刹那间烧损；过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整；三是绷簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况，相对较严密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材料以石墨居多，一般较脆，过度受力很容易致使碎裂；三是装置、拆开艰难，很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般以为，轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧，其实致使轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，触摸面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封件密封的作用好于旧的，但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时，合作尺度差错较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。