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陶瓷纤维带

更新时间:2018-02-05

简要描述:

陶瓷纤维布是用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中。

陶瓷纤维带

可用于各种热设备及热传导系统作耐火、防火、绝热保温及摩擦材料。

陶瓷纤维带产品特性:

耐高温、导热系数低、抗热震、低热容;

优良的高温绝缘性能,使用寿命长;

具有抗熔触铝,锌等有色金属浸蚀能力;

具有良好的低温和高温强度;

无毒、无害、对环境无不良影响;

施工安装方便;

陶瓷纤维带应用范围

各种窑炉、高温管道及容器隔热保温;

炉门、阀门、法兰密封、防火门及防火卷帘材料、高温炉门敏幕帘;

发动机及仪表隔热,防火电缆包覆材料,高温防火材料;

隔热覆盖用布料、高温膨胀缝填料,烟道内衬;

耐高温劳保产品、防火服、高温过滤、吸音及其它代替石棉应用领域。

优点:

1)连续使用温度可达1000℃,短时间使用温度可达1260℃。

2)具有良好的抗酸碱腐蚀性和抗铝锌等迷熔融金属侵蚀能力。

3)良好的高温强度和保温隔热性能(请参阅理化指标)。

4)用无碱玻璃纤维丝作加强材料的陶瓷纤维布、带、盘根等系列产品,具有比玻璃纤维更高一级的电绝缘性和高温电绝缘性。

5)无毒、无害、无气味。

陶瓷纤维绳:

陶瓷纤维绳可分为:陶瓷纤维编绳、陶瓷纤维纱线扭绳、陶瓷纤维毛条扭绳、陶瓷纤维管。
  陶瓷纤维编绳具有体积
  体积密度大,结构紧密、弹性小等特点,
  1、 工业窑炉炉门、烟道、砖砌体膨胀缝的密封、隔热;
  2、 工业窑炉燃烧器、热交换器、高温管道及阀门密封盘根。
  纱线扭绳:体积密度小、弹性好,但密封性差,一般仅作用绝热领域如电缆、电缆槽、板、桥梁的绝缘包 扎;高温管道隔热包扎;工业窑炉燃烧器、热交换器、高温管道及阀门隔热包覆。
  陶瓷纤维套管用途:耐高温电线、电缆包覆;高温管道包覆。[

华凌密封厂自成立以来就备受赞誉。首先我厂是一个专业生产密封产品的厂家,我厂拥有专业生产和研究相关密封产品的合作团队,其专业的技术和水平为所有的产品质量严格把关,所以我们的产品经过广大顾客的购买使用后获得了*好评。其次我厂生产的产品种类丰富,型号齐全。无论您需要哪种产品都能在华凌找到。我们的产品绝对的物美价廉,货真价实。我们绝不会为了私利而恶意提高产品价格,我们的价格绝对合情合理。如果您不放心我们的产品,您可以货比三家,我相信我们是您zui后的选择。zui后,我们真诚地服务态度和周到的服务也获得了许多买家的*好评,我们绝不会对您说出任何不礼貌的话语,我们会以周到的服务流程来感动您。我厂采用“门到门"的服务流程为您的产品保驾护航,您只需从您的“门"轻松接收即可,关于物流问题我们会全程解决,我们会竭尽全力的为您寻找既可靠又价格合理的物流公司,让产品完好无损的交到您的手中。

华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品zui适合的机械强度和硬度。

压缩性和回弹性好,*性变形小;

高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

摩擦系数小,耐磨性好;

具有与密封面贴全的柔软性;

耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区:

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可致使摩擦副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材料以石墨居多,一般较脆,过度受力很容易致使碎裂;三是装置、拆开艰难,很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为,轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧,其实致使轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,触摸面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封件密封的作用好于旧的,但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

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