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聚四氟乙烯盘根

更新时间:2018-02-05

简要描述:

聚四氟乙烯盘根是由经烧结且充分拉伸的多股四氟线编织而成,并在四氟乳液中进行了完全的浸渍,在编织过程中再次浸渍。与同类盘根相比具有很强的扯裂强度和较高的热导性,极低的摩檫系数又使它具有稳定和长寿命.

聚四氟乙烯盘根

膨体聚四氟乙烯盘根是由经烧结且充分拉伸的多股四氟线编织而成,并在四氟乳液中进行了完全的浸渍,在编织过程中再次浸渍。具有良好的抗压缩性,防挤压及高的结构强度和密度,高回弹的红色硅胶芯设计能吸收振动,补偿填料环的间隙,减少泄露。

石墨聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编织成盘根。这种聚四氟乙烯无其他添加物,可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求,和有强腐蚀性介质的阀门、不适宜在水泵上使用。

性能特点:

1.具有良好的化学稳定性可适应腐蚀性化学药品、浓硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、强碱等介质中,2.自润滑性能好、摩擦系数小,在高温和潮湿环境下强度不变,易装填和拆除。

技术参数:

项目

旋转泵

往复泵

静密封

工作压力Kg/cm2

15

100

150

轴速M/s

4

2


  


密度 g/cm3

1.3

温度°C

-150~+260

PH值

0-14

主要技术参数

设备:

泵,阀,旋转机械

行业:

用于食品、医药、造纸、化纤、 精细化工等行业的轴密封.也可用于密封水、蒸汽、溶剂等介质的搅拌器、混合器,压缩机及离心泵等。

介质:

适用于除强氧化性介质以外的极大多数介质。

根产品规格:

四角芳纶黑四氟芳纶盘根 3×3mm--50×50mm;特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

四角芳纶黑四氟芳纶盘根的技术参数:

压力 (Pressure) 2-30Mpa 

温度(Temperature ) -240-288℃

Ph值(PH range) 0-14  

线速度(Linear speed ) 2-20米/秒 m/s



应用范围:

高压阀门、柱塞泵、搅拌器、混合机等设备,可用于食品、医药、造纸、化纤等行业中不能被污染的设备。

规格:

3mm-50mm,特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

大城华凌密封材料厂是专业生产厂家,所产质量优异,价格合理,产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。


华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品zui适合的机械强度和硬度。

压缩性和回弹性好,*性变形小;

高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

摩擦系数小,耐磨性好;

具有与密封面贴全的柔软性;

耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区:

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可致使摩擦副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材料以石墨居多,一般较脆,过度受力很容易致使碎裂;三是装置、拆开艰难,很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为,轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧,其实致使轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,触摸面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封件密封的作用好于旧的,但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

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