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硅酸铝盘根

更新时间:2018-02-01

简要描述:

硅酸铝盘根是采用陶瓷纤维棉,无碱玻璃长丝,耐高温不锈钢合金丝经特殊工艺加工而成。具有优良的电绝缘性、隔热性能,还具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容,使用寿命长,抗熔触铝,锌等有色金属浸蚀能力等特性。

硅酸铝盘根

硅酸铝盘根是采用陶瓷纤维棉,无碱玻璃长丝,耐高温不锈钢合金丝经特殊工艺加工而成。具有优良的电绝缘性、隔热性能,还具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容,使用寿命长,抗熔触铝,锌等有色金属浸蚀能力等特性。

硅酸铝盘根是由玻璃纤维或耐热合金丝增强的硅酸铝纤维编织而成。连续使用温度达1000℃。具有优良的抗酸及油、水、汽腐蚀能力。具有抗铝、锌等有色溶融金属浸蚀能力。陶瓷盘根是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性良好、无毒性等优点。zui高使用温度1260℃,安全使用温度1000℃。主要品种有:盘根、绳、带、套、布毡等。其它相关产品:碳素盘根、四氟盘根、石墨盘根、高水基盘根、芳纶盘根、gfo盘根、聚四氟乙烯割裂丝盘根、聚四氟乙烯盘根、膨体四氟盘根、美国戈尔盘根、石棉盘根、碳纤维盘根、牛油盘根、油浸石棉盘根、石棉橡胶盘根、玻璃纤维盘根、陶瓷纤维盘根、尼龙盘根、复合纤维盘根等系列产品

陶瓷纤维盘根是由玻璃纤维或耐热合金丝增强的硅酸铝纤维编织而成。连续使用温度达1000℃,具有优良的抗酸及油、水、汽腐蚀能力。具有抗铝、锌等有色溶融金属浸蚀能力。

耐火性能特点:

低导热率,优良的隔热性能可连续使用温度达1000℃,优良的电绝缘性可抗酸、油及水汽腐蚀能力,抗拉强度大幅增加,无毒无害对环境无任何不良影响。具有优良的电绝缘性、隔热性能,还具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容,使用寿命长,抗熔触铝,锌等有色金属浸蚀能力等特性。
硅酸铝纤维盘根应用范围:

高温管道隔热于密封,炼焦炉开口密封,锅炉、高温气体密封部位的密封,柔性膨胀节的连接。

规格:

6mm-50mm,特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

大城华凌密封材料厂是专业生产厂家,所产耐高温耐火质量优异,耐高温耐火价格合理,产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

华凌密封厂自成立以来就备受赞誉。首先我厂是一个专业生产密封产品的厂家,我厂拥有专业生产和研究相关密封产品的合作团队,其专业的技术和水平为所有的产品质量严格把关,所以我们的产品经过广大顾客的购买使用后获得了*好评。其次我厂生产的产品种类丰富,型号齐全。无论您需要哪种产品都能在华凌找到。我们的产品的物美价廉,货真价实。我们绝不会为了私利而恶意提高产品价格,我们的价格合情合理。如果您不放心我们的产品,您可以货比三家,我相信我们是您zui后的选择。zui后,我们真诚地服务态度和周到的服务也获得了许多买家的*好评,我们绝不会对您说出任何不礼貌的话语,我们会以周到的服务流程来感动您。我厂采用“门到门"的服务流程为您的产品保驾护航,您只需从您的“门"轻松接收即可,关于物流问题我们会全程解决,我们会竭尽全力的为您寻找既可靠又价格合理的物流公司,让产品完好无损的交到您的手中。

华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

压缩性和回弹性好,*性变形小;

高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

摩擦系数小,耐磨性好;

具有与密封面贴全的柔软性;

耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区:

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可致使摩擦副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材料以石墨居多,一般较脆,过度受力很容易致使碎裂;三是装置、拆开艰难,很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为,轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧,其实致使轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,触摸面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封件密封的作用好于旧的,但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

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