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石棉浸四氟液盘根

更新时间:2018-02-03

简要描述:

石棉浸四氟液盘根是由白色长纤石棉盘根浸渍四氟乳液,提高了耐腐蚀性能及延长了使用寿命。这是一种较柔软的盘根,常用于各种化学品用泵的密封。这是一种较柔软的盘根,常用于各种化学品用泵的密封。如用于往复泵及较高线速度(10m/s以内)场合,建议采用渗润滑剂的石棉四氟盘根。

石棉浸四氟液盘根

石棉浸四氟液盘根是由白色长纤石棉盘根浸渍四氟乳液,提高了耐腐蚀性能及延长了使用寿命。石棉盘根经四氟乳液及特殊的润滑处理,无腐蚀。这是一种较柔软的盘根,常用于各种化学品用泵的密封。如用于往复泵及较高线速度(10m/s以内)场合,建议采用渗润滑剂的石棉四氟盘根。

 石棉浸四氟液盘根性能特点:

耐腐蚀性能提高,使用寿命延长,自润滑,无腐蚀。

技术参数:

压力0-30Mpa
线速度10m/s
温度-50-260℃
PH值2-12

应用范围:

现在的石棉浸渍四氟乳液盘根,石棉浸四氟盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封,以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

规格:

3mm-50mm,特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

 大城华凌密封材料厂是专业生产厂家,所产质量优异,价格合理,产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

石棉盘根的鉴别方法:

1、编织密度
  影响纤维编织石棉盘根性能发挥的zui关键因素是其编织密度。建议大家,在大多数应用场合,选用那些经过尽可能紧密而有序编织的纤维编织石棉盘根,这对具体应用将产生的效果。紧密编织的石棉盘根不仅能抵御磨损和挤压,而且在温度升高的情况下不发生变形,从而减少了对石棉盘根的调整,并有效地控制泄漏。一种有效的增加石棉盘根密度的方法是生产厂家对已紧密编织的石棉盘根再进行压缩整形。这将使石棉盘根更紧密、匀称平整,并且四个角都成直角。
  2、尺寸范围
  石棉盘根效果的因素是其尺寸大小的选择。强调应避免尺寸大于标准尺寸。石棉盘根能在小于或等于标准尺寸的情况下处于工作状况。用此方法能使编织的石棉盘根在一些特殊的状况下也能正确安装。它能使停工时间和安装失败的可能性减至zui少。轮压编织和成形密封环是生产厂家可以用来遵循尺寸说明的两种有效的途径。
  3、性能组成的完整性
  经过对石棉盘根性能标准的通盘考虑,纤维被精心设计。在纯净的环境中,其各项试验指标都达到*。zui终用户应注意在检修石棉盘根时切勿加入额外的润滑剂,这会使石棉盘根原有的性能无法充分发挥。因为这样会增加了石棉盘根的重量,降低了塑性,也就使石棉盘根失去了抗冲击能力,维修费用也会随之而增加。
  4、编织的完整性
  石棉盘根的编织应在多锭数和多轨道的机器上来生产。多锭数意味着有更多的股线缠结,其结果将使石棉盘根变得经久耐用。而在四轨道机器上生产的石棉盘根要比在三轨道机器上生产的石棉盘根外表面更为平整和光滑,无疑这将提高石棉盘根的密封效率,减少密封效果实现的压紧力。但我们也认识到在某些情况下(尤其是在小尺寸的石棉盘根中〕,使用四道机器未必合适。

华凌密封厂自成立以来就备受赞誉。首先我厂是一个专业生产密封产品的厂家,我厂拥有专业生产和研究相关密封产品的合作团队,其专业的技术和水平为所有的产品质量严格把关,所以我们的产品经过广大顾客的购买使用后获得了*好评。其次我厂生产的产品种类丰富,型号齐全。无论您需要哪种产品都能在华凌找到。我们的产品的物美价廉,货真价实。我们绝不会为了私利而恶意提高产品价格,我们的价格合情合理。如果您不放心我们的产品,您可以货比三家,我相信我们是您zui后的选择。zui后,我们真诚地服务态度和周到的服务也获得了许多买家的*好评,我们绝不会对您说出任何不礼貌的话语,我们会以周到的服务流程来感动您。我厂采用“门到门"的服务流程为您的产品保驾护航,您只需从您的“门"轻松接收即可,关于物流问题我们会全程解决,我们会竭尽全力的为您寻找既可靠又价格合理的物流公司,让产品完好无损的交到您的手中。

华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

压缩性和回弹性好,*性变形小;

高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

摩擦系数小,耐磨性好;

具有与密封面贴全的柔软性;

耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区:

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可致使摩擦副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材料以石墨居多,一般较脆,过度受力很容易致使碎裂;三是装置、拆开艰难,很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为,轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧,其实致使轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,触摸面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封件密封的作用好于旧的,但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

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