黑四氟垫片

黑聚四氟乙烯垫片是用聚四氟乙烯树脂添加一定量填充剂，如玻璃纤维，青铜粉，二硫化钼，石墨，碳纤维等，经高速混合均匀后用模塑成型，再经高温烧结制成。

黑四氟垫片又叫石墨改性四氟垫片或黑四氟垫片，二硫化钼，故几乎耐所有化学介质，膨体四氟垫片的密封性不但非常可靠，如玻璃纤维，因此它是优于其它别的PTFE板状垫片。　聚四氟乙烯垫片是由聚四氟乙烯悬浮树脂在常温下用推压和模压法成型再经烧结而制成的产品。其在-100℃～100℃之间能 够具有良好的机械强度。

性能特点：

具有出色的压缩性、恢复性和密封性。它*的性质和高级特性表现出的密封性和扭矩保持性。在冷流和材料的蠕变特性上，克服了传统PTFE的缺点，同时它比传统的PTFE能更好地保持螺栓载荷，这样既改善了密封的持久性，又减少了法兰的维护。

应用范围：

可广泛应用于石油、化工、冶金、机械、交通、医药、食品、电力等诸多领域中。

大城华凌密封材料厂是专业生产厂家，由专业团队为您生产优质的专业产品，质量获得广大消费者的认可，价格以厂价直销优惠于顾客。您的支持就是我们的动力，欢迎新老客户咨询选购。

以上是华凌密封厂对的详细介绍，如果您想进一步的详细了解的价格、质量、规格、型号等，可以随时随地与我们的客服，我们的客服会随时在线等待着您的光临。如果您想购买我们的产品，您不必担心任何有关于该产品的质量问题，因为我们的产品经过了有关部门的质量检验，产品质量*没有问题您可以放心购买，在我们看来，顾客是zui精准的质量检测者，为什么华凌密封厂的产品如此受到广大顾客的青睐？因为购买我们的产品的所有顾客都是我公司产品的代言人，因为他们的支持与信赖，让华凌在密封行业有着良好地信誉。为了回报广大顾客的支持与信赖，我公司会尽全力生产更高科技、高质量的好产品，让顾客买的放心用的满意，您的满意会是对我们的zui大回报。

华凌与您分享密封材料的性能要求：

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介质；如果致密性疏松，则很容易泄露介质。

②有适当的机械强度和硬度；在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

③压缩性和回弹性好，*性变形小；

④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

⑥摩擦系数小，耐磨性好；

⑦具有与密封面贴全的柔软性；

⑧耐老化性好，经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求，希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助，请及时与我们咨询，我们会随时等待着您的来电。

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。