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芳纶纤维垫片

更新时间:2018-02-02

简要描述:

芳纶纤维垫片是以芳纶等有机纤维和植物纤维与丁腈橡胶、无机矿物质在高温下压延而成的密封材料,由于含石棉纤维很少,适用为石棉垫片的无石棉垫片的替代产品。既具有较高的强度,又具有较好的回弹性,同时具有超强的抗渗透性能是在高温高压下取代石棉垫片的良好环保材料。

芳纶纤维垫片

芳纶纤维垫片主要应用于化工企业中的塔、槽、釜、压力容器、管道的密封,也用于高温、高压、低温、低压下的水、饱和蒸汽、过热蒸汽、煤油、汽油及酸、碱介质溶液的密封。

高强石墨复合垫产品由纯石墨板材、高强石墨复合板材经裁切或机械冲压而成的各种矩圆形或几何复杂形垫片,它具有优异的耐腐蚀性、耐高低温和良好的压缩回弹率,是管、阀、泵、压力容器,换热器、冷凝器、水位计、发动机、柴油机、空气压缩机、排气管、制冷机等的密封元件。

芳纶纤维垫片常应用于石油基润滑油,以及水、水蒸气等的密封。

zui大加工尺寸:~1500mm;特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

芳纶纤维诞生于20 世纪60 年代末,zui初作为宇宙开发材料和重要的战略物资而鲜为人知。冷战结束后,芳纶作为高技术含量的纤维材料大量用于民用领域,才逐渐露为人所知。芳纶的全称是“芳香族聚酰胺纤维",是一类新型的特种用途合成纤维。芳纶中zui具实用价值的品种有两个:一是分子链排列呈锯齿状的间位芳纶纤维,我国称之为芳纶1313;一是分子链排列呈直线状的对位芳纶纤维,我国称之为芳纶1414。

技术参数:

项目名称 单位预算

 理化指标

拉伸强度(横向) MPa 10

密度  g/cm立方 2.0

压缩率 % 12±5

回弹率  % ≤40

柔软性    无裂纹

应力松弛率  % ≤50

使用温度 ℃ ~400℃

使用压力 MPa ~3.5MPa

※ 实际应用工况不同, 以上参数仅供参考不作任何保证要求。

 理化指标

拉伸强度(横向) MPa 10

密度  g/cm立方 2.0

压缩率 % 12±5

回弹率  % ≤40

柔软性    无裂纹

应力松弛率  % ≤50

使用温度 ℃ ~400℃

使用压力 MPa ~3.5MPa

※ 实际应用工况不同, 以上参数仅供参考不作任何保证要求。

华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品zui适合的机械强度和硬度。

压缩性和回弹性好,*性变形小;

高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

摩擦系数小,耐磨性好;

具有与密封面贴全的柔软性;

耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌密封厂能充分的了解到顾客们买密封材料的根本意图,无非是选择密封性能好并且使用寿命长的产品,经过我公司多年来的销售经验,我们发现顾客可能会不能全方面的了解该产品的性能,从而在选择产品时在性能方面的要求有所疏漏,zui终选择的产品不是很满意。因此华凌密封厂为了帮助顾客能全面了解产品的密封性能,从而选择出自己的理想产品,华凌与您分享对密封材料的一些要求。

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

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