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石棉橡胶垫片

更新时间:2018-02-01

简要描述:

石棉橡胶垫片以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料,经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。根据其配方、工艺性能及用途的不同,可分为普通和耐油石棉橡胶垫。根据使用的温度和压力不同又可以分为低压,中压和高压。

石棉橡胶垫片

石棉橡胶垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同,可分为普通石棉橡胶垫片和耐油。根据使用的温度和压力不同又可以分为低压,中压和高压

:国内市场上有些公司将含有一定量石棉(5-20%)的垫片称为非石棉垫片,而100%不含石棉的垫片称为无石棉垫片

 耐油性能特点:

耐油石棉垫片(G2184):耐油由优质石棉纤维、耐油纤维、填充料、着色剂等精制而成,广泛应用于石油、化工行业的管道和设备中,主要用于蒸汽、水力、气体、油类溶剂及无侵蚀性介质的密封。

高压石棉垫片(G2181):主要用于蒸汽、水力、气体、油类及无侵蚀性介质的密封。

规格:

10mm-1300mm,特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

大城华凌密封材料厂是专业生产高压厂家,所产耐油质量优异,价格合理,产品经久耐用欢迎新老客户咨询选购。

华凌密封厂自成立以来就备受赞誉。首先我厂是一个专业生产密封产品的厂家,我厂拥有专业生产和研究相关密封产品的合作团队,其专业的技术和水平为所有的产品质量严格把关,所以我们的产品经过广大顾客的购买使用后获得了*好评。其次我厂生产的产品种类丰富,型号齐全。无论您需要哪种产品都能在华凌找到。我们的产品绝对的物美价廉,货真价实。我们绝不会为了私利而恶意提高产品价格,我们的价格绝对合情合理。如果您不放心我们的产品,您可以货比三家,我相信我们是您zui后的选择。zui后,我们真诚地服务态度和周到的服务也获得了许多买家的*好评,我们绝不会对您说出任何不礼貌的话语,我们会以周到的服务流程来感动您。我厂采用“门到门"的服务流程为您的产品保驾护航,您只需从您的“门"轻松接收即可,关于物流问题我们会全程解决,我们会竭尽全力的为您寻找既可靠又价格合理的物流公司,让产品完好无损的交到您的手中。

华凌密封厂期待与您的每次合作,互惠双赢只能是我们的结果

华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品zui适合的机械强度和硬度。

压缩性和回弹性好,*性变形小;

高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

摩擦系数小,耐磨性好;

具有与密封面贴全的柔软性;

耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌密封厂能充分的了解到顾客们买密封材料的根本意图,无非是选择密封性能好并且使用寿命长的产品,经过我公司多年来的销售经验,我们发现顾客可能会不能全方面的了解该产品的性能,从而在选择产品时在性能方面的要求有所疏漏,zui终选择的产品不是很满意。因此华凌密封厂为了帮助顾客能全面了解产品的密封性能,从而选择出自己的理想产品,华凌与您分享对密封材料的一些要求。

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

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