柔性石墨纸

柔性石墨纸是选用优质高碳鳞片石墨，经化学处理，高温膨化后压制等系列工艺加工而成，是生产各种石墨卷材、带材、填料、垫片、增强板、汽缸垫片的主要原料。

柔性石墨纸性能特点：

1.导热性可以与铜相比,平面内热传导率zui大可以达到500W/mK

2.非常轻 - 比同样尺寸的铝要轻30%，比铜要轻80%

3.可以制作成不同大小、形状及厚度,扩展了目前风扇/ 散热技术的设计

4.很容易与金属、塑料或者胶体制成层板，增加设计灵活性

5.使用温度zui高可达400?C，zui低可低于 -40?C

技术参数：

应用范围：

它具有良好的可压缩性和韧性及耐高温耐腐蚀性能，广泛应用于石油、化工、发电、钢铁、汽车制造等行业，专业解决电厂、煤气厂、化工厂等泵件、阀门、管道在各种气体／化学流体输送中的泄露问题。其在*的工业要求环境中仍能提供紧实的密封性能。

规格：

 大城华凌密封材料厂是专业生产厂家，所产质量优。

华凌与您分享密封材料的性能要求：

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介质；如果致密性疏松，则很容易泄露介质。

②有适当的机械强度和硬度；在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

③压缩性和回弹性好，*性变形小；

④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

⑥摩擦系数小，耐磨性好；

⑦具有与密封面贴全的柔软性；

⑧耐老化性好，经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求，希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助，请及时与我们咨询，我们会随时等待着您的来电。

华凌密封厂能充分的了解到顾客们买密封材料的根本意图，无非是选择密封性能好并且使用寿命长的产品，经过我公司多年来的销售经验，我们发现顾客可能会不能全方面的了解该产品的性能，从而在选择产品时在性能方面的要求有所疏漏，zui终选择的产品不是很满意。因此华凌密封厂为了帮助顾客能全面了解产品的密封性能，从而选择出自己的理想产品，华凌与您分享对密封材料的一些要求。

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。