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碳素盘根密封环

更新时间:2015-09-15

简要描述:

我公司主要生产的各类流体密封材料及制品,主要有密封盘根类,密封垫片类,各种密封材料几大系列产品。如盘根类产品有:石墨盘根、芳纶盘根、高水基盘根、碳纤维盘根、(聚)四氟盘根、(非)石棉盘根、PTFE、美国戈尔盘根等。 垫片类产品有:缠绕垫片、增强石墨垫片、橡胶垫片、四氟垫片、PTFE垫片、(非)石棉垫片、各种金属垫片等。碳素盘根密封环

碳素盘根密封环

 耐磨碳素盘根密封环由碳素盘根压制而成,为满足不同环境下要求制作而成 拥有碳素盘根所有优点

 碳素盘根碳素盘根,化学物质,主要用于化学、石油、化纤、采煤、发电、冶金等行业设备中。

优质碳素盘根环规格

特殊规格和各类非标准产品均可根据客户需求制作。

大城华凌密封材料厂是专业生产优质耐磨碳素盘根密封环的厂家,由专业的制作团队为您的产品质量保驾护航,其生产的优质耐磨价格优惠,是合理优异的理想价位。碳素密封环质量更是备受赞誉,受到广大消费者的认可

华凌密封材料厂是一家专业生产密封产品的公司。公司生产技术实力雄厚,服务*。现代化管理,拥有专业的生产团队,诚信的服务。华凌密封材料厂是我国目前惟一一家拥有先进生产设备的厂家。公司自成立以来,不断地吸收现代企业的先进经验,对各类保温产品例如:石墨盘根、芳纶盘根、金属缠绕垫片、石棉盘根、四氟盘根、各种密封环、圈、垫片等均有专业的技术人才进行研究与开发。我公司还与各个与保温的厂家建立了良好的合作关系,例如物流问题,我公司为您挑选zui有保障,价格zui合理的好物流,您*不用担心产品在运输过程中有所损坏等问题。其选配物流,,受到广大客户的*好评。

华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

压缩性和回弹性好,*性变形小;

高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

摩擦系数小,耐磨性好;

具有与密封面贴全的柔软性;

耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区:

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可致使摩擦副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材料以石墨居多,一般较脆,过度受力很容易致使碎裂;三是装置、拆开艰难,很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为,轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧,其实致使轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,触摸面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封件密封的作用好于旧的,但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。


三、密封盘根的切割和安装注意的细节密封盘根的切割和安装注意的细节1. 选择合适的鑫兴盘根,用切割机械精确割下所需长度的盘根环,如无盘根切割机械,则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽sX107X丌来进行切割, 一般旋转轴上,用90°直切割, 阀门上用45°的切割。 决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同.的一根管上,将其紧紧压制,但不可拉伸盘根。 然后将其切割成样环,并检验其是否能正确填充空间, 并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。 如果这些成品在平面上完成,如果盘根柔软或容易变形,可根据样环制作一条小带子,再跟根据绳子来制作剩下的填料环。2.当鑫兴盘根用于阀门时,盘根截面和阀的空间一样,是预压环:当用于泵时,盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙,有利于润滑和散热。鑫兴盘根制品厂3.一次安装一枚填料环,确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。 如果需要,填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。 交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开.

石棉纤维的质量对石棉橡胶板的性能影响较大,故要求石棉纤维抗拉强度高,耐热性能好,有一定的长度,纤维易挠曲,有弹性。一般高压石棉橡胶板和400号耐油石棉橡胶板都采用23级石棉纤维。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因为石棉属疏松性材料,压制成板材后内部尚有大量孔隙,须加入一定量的橡胶(作为粘结剂)和各种填充剂制成石棉橡胶板。加入的粘结剂和填充剂可以填塞空隙,防止渗漏。一般,石棉纤维占60~85%5q1 ~! N4 }( V9 b
例如,高压石棉橡胶板XB450其配方如下:
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其余为硫化剂和填充剂。5 x1 p8 ]* [8y
400
号耐油石棉橡胶板配方如下:
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纤维    68%;丁腈橡胶(内含36~40%丙烯腈)17%;碳酸钙8.2%;酚醛树脂1.5~2%;其余为硫化剂及各种填充剂。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡胶板有适宜、弹性、柔软性、耐热及耐介质性,用它制作垫片,既方便又便宜,因此在化工企业中,尤其是中、小型化工厂得到广泛应用。有关标准见表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
随着石油化学工业的迅速发展,石棉橡胶板相继出现了一些新产品。例如,由石棉橡胶板和一层或多层镀锌钢丝或不锈钢丝网组成的增强石棉橡胶板以及在石棉中加入氟橡胶制成的耐酸耐油石棉橡胶板。
3 f6 r1 }4 F3 e3)柔性石墨板材及带材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性石墨是一种新颖的密封材料,具有良好的回弹性、柔软性、耐介质性、耐温性,在化工企业中迅速得到推广应用。

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