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聚四氟乙烯板

更新时间:2023-06-29

简要描述:

聚四氟乙烯板(也叫四氟板,铁氟龙板,特氟龙板)分模压和车削两种,模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型,再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。

聚四氟乙烯板

膨体聚四氟乙烯板分模压和车削两种,模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型,再经烧结、冷却而制成。车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。

膨体四氟板性能特点:

1.使用工作温度达250℃。

2.具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。

3.对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

4.有塑料中的老化寿命。

5.是固体材料中摩擦系数zui低者。

6.是固体材料中zui小的表面张力,不粘附任何物质,力学性能它的摩擦系数极小,仅为聚乙烯的1/5,这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低,所以聚四氟乙烯具有不粘性。

7.具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

8.不溶于强酸、强碱和有机溶剂,能耐强氧化剂的腐蚀。

膨体聚四氟板技术参数:

 

项目

单 位

指 标

密度

g/cm3

2.1-2.3

弯曲强度

Mpa

11-14

拉伸强度

MPa

21-28

摩擦系数

/

0.04

吸水率

%

<19

介电强度

KV/mm

10

使用温度

-1800-260

熔融温度

325

膨体聚四氟板应用范围:

主要用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料,富柜家具把它用于轻工业中,广泛应用于化工、医药、染料业容器、贮槽、反应塔釜、大型管道的防腐衬里材料;航空、军事等重工业领域;机械、建筑、交通桥梁滑块、导轨;印染、轻工、纺织业的防粘材料等。

聚四氟板规格

特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

聚四氟乙烯板密度:2.1-2.3T/m3

大城华凌密封生产的价格优惠,的物超所值,欢迎广大顾客前来咨询。

华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

①材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

②有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

③压缩性和回弹性好,*性变形小;

④高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

⑤抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

⑥摩擦系数小,耐磨性好;

⑦具有与密封面贴全的柔软性;

⑧耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌密封厂能充分的了解到顾客们买密封材料的根本意图,无非是选择密封性能好并且使用寿命长的产品,经过我公司多年来的销售经验,我们发现顾客可能会不能全方面的了解该产品的性能,从而在选择产品时在性能方面的要求有所疏漏,zui终选择的产品不是很满意。因此华凌密封厂为了帮助顾客能全面了解产品的密封性能,从而选择出自己的理想产品,华凌与您分享对密封材料的一些要求。

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

 

三、密封盘根的切割和安装注意的细节密封盘根的切割和安装注意的细节1. 选择合适的鑫兴盘根,用切割机械精确割下所需长度的盘根环,如无盘根切割机械,则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽sX107X丌来进行切割, 一般旋转轴上,用90°直切割, 阀门上用45°的切割。 决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同.的一根管上,将其紧紧压制,但不可拉伸盘根。 然后将其切割成样环,并检验其是否能正确填充空间, 并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。 如果这些成品在平面上完成,如果盘根柔软或容易变形,可根据样环制作一条小带子,再跟根据绳子来制作剩下的填料环。2.当鑫兴盘根用于阀门时,盘根截面和阀的空间一样,是预压环:当用于泵时,盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙,有利于润滑和散热。鑫兴盘根制品厂3.一次安装一枚填料环,确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。 如果需要,填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。 交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开.

 

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