石墨盘根

 　　石墨盘根是主要是由各种增强纤维、金属丝(钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱)等增强的石墨线为原料精工编织而得。在化学工业可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介质。石墨盘*少数强氧化性介质外的密封热水、高温、高压蒸汽，换热介质、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质

　　碳纤维盘根：碳纤维增强采用优质高强度碳纤维增强经特殊编织工序混合编织而成，碳纤维包覆在产品的四角，含有防气及防液体渗漏的无机结块剂，以及可防止阀杆局部腐蚀的钼基缓蚀剂，更耐磨耗，耐流体冲刷，抗挤出。

　　技术指标：

　　zui大适用压力：30Mpa

　　使用温度：-100-800℃

　　PH值：2-12

　　线速度：0-15米/秒 m/s

　　用途：适用于各种管道法兰容器，塔类，换热器，贮槽罐，锅炉等，静密链接用的垫片和各类汞，能有效地解决各种复杂环境下的密封问题。

　　陶瓷纤维盘根是以高强陶瓷纤维为原料，经纺纱、编织而成，根据不同使用温度，不同使用条件，加入玻璃纤维耐热合金丝等增强材料，连续使用温度1000℃，实验温度达1200℃具有良好的抗酸碱腐蚀抗铝、锌等。四氟垫片具有优良性能，被成为万能密封产品，种类众多，功能齐全。

　　陶瓷纤维盘根性能特点：

　　可连续使用温度1000℃，实验温度达1200℃具有良好的抗酸碱腐蚀抗铝、锌等，有熔融金属浸蚀能力的高温强度和保温隔热性能。

　　华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

　　气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。