DN50四氟垫片

聚四氟乙烯垫片是由聚四氟乙烯悬浮树脂在常温下用推压和模压法成型再经烧结而制成的产品。

陶瓷在传统上是指陶器和瓷器，但也包括玻璃、搪瓷，耐火材料、砖瓦，水泥、石灰等人造无机非金属材料。由于这些材料都是由天然的硅酸盐矿物生产的，所以陶瓷材料也是硅酸盐材料。近二三十年来，古老的陶瓷材料得到了很大的发展，许多新型陶瓷材料的成分远远超出了硅酸盐的范围，陶瓷的性能面临着重大的突破，越来越广泛地应用于现代工业和科学技术的许多领域。现在，陶瓷材料实际上是各种无机非金属材料的通称，同金属与高分子材料一起，成为现代工程材料的主要支柱。

　　1. 陶瓷密封材料的分类

　　工程陶瓷材料主要包括无机玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷三大类。陶瓷的种类很多，按照习惯，陶瓷一般分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷三大类。

　　(1)传统陶瓷

　　传统陶瓷又称普通陶瓷，主要指粘土制品，按照性能特点和用途，可分为日用陶瓷，建筑陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷及多孔陶瓷等。

　　(2)特种陶瓷

　　特种陶瓷是一些具有各种特殊力学、物理或化学性能的陶瓷。按照性能特点和应用，分为高温陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷、电光陶瓷及电容陶瓷等。

　　(3)金属陶瓷

　　粉末冶金的生产方法包括制粉、成形和烧结三大工序，与陶瓷的生产方法类似。因此常把用粉末冶金生产的金属材料统称为金属陶瓷。金属陶瓷的分类与钢相同。通常所说的金属陶瓷是指以氧化物和非氧化物为基体、金属为粘结剂、成分和性能特点接近于陶瓷的那部分金属陶瓷。

　　作为密封材料的陶瓷，主要指特种陶瓷和金属陶瓷，在密封中应用十分广泛。尤其重要的是高温陶瓷，按其化学成分主要有二种：一种是氧化物陶瓷，如AI2O3、BeO、Cr2O3等，另一种是非氧化物陶瓷，如碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等。

　　2. 陶瓷密封材料的主要特点

　　(1)刚度大

　　刚度由弹性模量衡量，弹性模量反映结合键的强度，所以具有强大化学键的陶瓷都有很高的弹性模量，是各类材料中zui高的，比金属高若干倍，比高分子材料高2~4个数量级。几种典型陶瓷的弹性模量如表1所示。

　　弹性模量对组织，包括晶粒大小和晶体形态等不敏感，但受气孔率的影响很大。气孔将降低材料的弹性模量。

　　(2)硬度高

　　材料的硬度与刚度一样，也决定于化学键的强度，所以陶瓷是各类材料中硬度zui高的，这是它的zui大特点。例如，各种陶瓷的硬度多为1000～5000HV，淬火钢的硬度为500～800HV，高聚物材料zui硬也不超过20HV，

石墨填充四氟垫片

又叫石墨改性四氟垫片或黑DN50四氟垫片，是用聚四氟乙烯树脂添加一定量填充剂，如玻璃纤维，青铜粉，二硫化钼，石墨，碳纤维等，经高速混合均匀后用模塑成型，再经高温烧结制成。，具有出色的压缩性、恢复性和密封性。

改性四氟垫片性能特点：

  1.耐高温—长期使用温度200～260度，  2.耐低温—在-100度时仍柔软;  3.耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂；  4.耐气候—塑料中的老化寿命；  5.高润滑—具有塑料中zui小的磨擦系数（0.04）；  6.不粘性—具有固体材料中zui小的表面张力而不粘附任何物质；  7.无毒害—具有生理惰性；  8.优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。

四氟垫片规格：

10-600mm，特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

四氟垫的用途：

四氟垫片的种类有四种分别为纯四氟垫片、四氟夹包垫片、膨胀四氟垫片、改性填充聚四氟乙烯垫片。由于其功能，种类，性能特点等多种多样，所以在生活中被广泛使用。

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石棉橡胶板价格较其它垫片低，使用方便；zui大问题是：垫片材料虽然加入了橡胶和一些填充剂，仍无法将那些串通的微小孔隙*填满，存在微量渗透。故在污染性*的介质中，即使压力、温度不高也不能使用。当用于一些高温油类介质时，通常在使用后期，由于橡胶和填充剂碳化，强度降低，材质变疏松，便在界面和垫片内部产生渗透，出现结焦和发烟现象。另外，石棉橡胶板在高温下易粘结在法兰密封面上，给更换垫片带来了许多麻烦。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受热状态下，垫片在各种介质中的使用压力取决于垫片材料的强度保持率。石棉纤维材料中存在着结晶水和吸附水。110℃时，纤维之间的吸附水已有2/3析出，纤维的抗拉强度约降低10%；368℃时，吸附水全部析出，纤维的抗拉强度约降低20%；超过500℃，结晶水开始析出，强度则更低。介质对石棉橡胶板的强度影响也很大。例如，在航空润滑油和航空燃油中，400号耐油石棉橡胶板横向抗拉强度相差80%，这是由于航空燃油对板材中橡胶的溶胀比航空润滑油严重之故。考虑到上述因素，国产石棉橡胶板XB450的推荐安全使用范围：温度250℃~300℃，压力3~3.5MPa；400号耐油石棉橡胶板使用温度不宜超过350℃。
 

高中低压石棉橡胶板垫片

石棉橡胶垫片以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉橡胶垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通石棉橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。根据使用的温度和压力不同可以分为低压石棉橡胶垫片，中压石棉橡胶垫片和高压石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，石棉垫片主要应用在中、低压法兰连接的密封中。

耐油石棉橡胶垫片

性能特点：耐油石棉橡胶垫片由优质石棉纤维、耐油纤维、填充料、着色剂等精制而成，广泛应用于石油、化工行业的管道和设备中，根据工况条件可选择相应等级的型号。

应用范围：耐油石棉垫片：主要用于蒸汽、水力、气体、油类溶剂及无侵蚀性介质的密封。

汽缸垫片

性能特点：汽缸垫片由优质石棉纤维、耐油纤维、填充料、着色剂等精制而成，广泛应用于汽车.摩托车发动机气缸，根据工况条件可选择相应等级的型号。

芳纶垫片

性能特点：芳纶垫片蒸汽、有机溶剂、酸、碱等，广泛用于流体输送设备装置上所用的泵、阀门、管道、容器等的密封。

组成及特点： 以具有高强度、高磨量的芳纶纤维为主体材料与润滑性好的特种材料进行复合制成的密封产品。这种密封产品具有优异的润滑性、耐磨性。在固液相混合的液体装置上，可显示其突出特点。

非石棉板垫片

非石棉垫片（无石棉垫片）是以芳纶等有机纤维和植物纤维与丁腈橡胶、无机矿物质在高温下压延而成的密封材料，由于含石棉纤维很少，适用为石棉垫片的无石棉垫片的替代产品。非石棉垫片（无石棉垫片）既具有较高的强度，又具有较好的回弹性，同时具有*的抗渗透性能是在高温高压下取代石棉垫片的良好环保材料。

石棉垫     

用石棉布加其他辅助材料模压成型，使用于腐蚀性的高压高温密封。用于反应釜、反应罐、人孔、手孔等部位。使用温度：-100℃—+1000℃；使用压力：PN<5.0Mp；

1A  ：Garlast®全氟橡胶的结构： 

Garlast由四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、第三单体共聚而成，单体中所有氢原子都被氟原子取代，由此赋予了Garlast全氟橡胶*的性能。 Garlast®全氟橡胶的特性：  

? 优异的耐腐蚀性能，几乎能耐所有的化学品，包括酸、碱、酮、酯、醚、醛、胺、醇、强氧化剂等。 

? 优异的耐热性能，长期耐温zui高可达316℃。 

? Garlast®高性能密封产品能显著延长设备平均维修时间, 减少不定期停产及维修费用，*可以替代Kalrez。 Garlast®全氟橡胶的优势： ? 较低的价格 ? 快速的交付 

? 专业的 

 1B  ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 产品介绍：全氟醚橡胶材料是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐化学溶剂性能及高洁净特性的橡胶材料，耐化学药品及腐蚀性介质（耐强酸、强.

硅橡胶分热硫化型和室温硫化型。热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号zui多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。MQ是无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基，分子量在50万～80万之间。VMQ为无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基和乙烯基，分子量在50万～80万之间。PVMQ是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。 

温度范围：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 优点： 

     ·  优异的耐热性、耐寒性      ·  良好的电绝缘性      ·  优异的耐臭氧性

柔性石墨材料（石墨环）

适应范围：各种腐蚀性化学药品液体、强碱、盐酸、硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氧等。应用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业领域的法兰、 阀门、反应釜、泵的密封。
特点：环可根据用户要求添加金属丝和金属铂。
技术参数：温度：-100℃~+800℃
压力：35MPa
化学耐性：PH值0-14

石墨盘根的种类并不是单一的一种，是有很多不同的种类的。不同的种类的用途和标准都是不同。大致可以分为以下几种。致密结晶妆，鳞片石墨，隐晶质石墨盘根三种类型。在实践方面这三种类型的石墨应用都是比较广泛的。

 石墨盘根的应用是比较广泛的，基本上可以说在机械方面的很多行业内都是很需要哦的，这是主要是以为内石墨盘根有着耐高温高压，耐腐蚀，耐低温和封闭性很好等特点，一般在油气的介质当中是zui广泛的。因为油气一般都是比较高温的，而且腐蚀性之也是比较强的，所以说要用一些像是石墨盘根这样乐意长久使用的。

 总的来说，石墨盘根的用途还是很大的，一般在阀门的应用也是很多见的，因为阀门zui需要的就是密闭。

石墨盘根的优点不是用语言能够形容的，是要在实践中去自己体会的，总之如果你选用了石墨盘根，那么它就不会让你失望。

大城华凌密封厂与您分享密封的相关知识：

影响密封件的外部因素有哪些？华凌专业团队归纳的由外部作用对密封件产生的影响因素多数是从测试得来的。这些因素包括密封间隙、制造精度（圆心度、中心度、圆度等）、表面特性、往复运动距离及频率。它们与压力介质的特l生以及装置的特征参数，如压力、速度、工作时间、停车时间和温度等有关。1.1加工部件表面 加工后的部件表面与理想型面相比有三个明显的偏差：形状偏差、波动性偏差和粗糙度偏差。三者以不同的组合方式出现，使用紧贴表面的弹性材料密封件可弥补前面两种情况在形状上的偏差。而第三种粗糙度偏差会引起的磨损加剧就无法避免了。 与密封件相配合的金属表面允许的粗糙度（风或尺）有一个严格的规定：静止表面密封允许尺R值介于0.5至1.5岫之间；滑动面密封尺。值就不能超过0.25¨m.1.2密封间隙 静止表面密封的密封间隙可减小到滑动配合大小。滑动面密封的密封间隙同时又是滑动间隙，因此，应该根据不同要求确定密封间隙大小，使它符合各类工业标准。 间隙与密封件的相对位置应该调整好，不然密封圈底部就容易被挤压到密封间隙中去。解决的方法是使用保护挡圈来阻止密封圈被压人间隙中。

橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。数据显示2011年，中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据国家统计局统计口径，销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿，同比增长超过20%。