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金属钢包垫

更新时间:2015-12-26

简要描述:

金属钢包垫优点是强度大、不易碎、牢固结实,但回弹力有限,需要求法兰表面平坦及紧固力很高才能达到良好效果(可改进、外敷石墨板)。根据不同材料可以组合成201、304、316不锈钢包石墨(耐温650度)包覆垫、包石棉包覆垫,包陶瓷纤维(1400度)包覆垫片等多种形式。

金属钢包垫

金属缠绕垫片:由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成,能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,通过改变垫片的材料组合,可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。

陶瓷在传统上是指陶器和瓷器,但也包括玻璃、搪瓷,耐火材料、砖瓦,水泥、石灰等人造无机非金属材料。由于这些材料都是由天然的硅酸盐矿物生产的,所以陶瓷材料也是硅酸盐材料。近二三十年来,古老的陶瓷材料得到了很大的发展,许多新型陶瓷材料的成分远远超出了硅酸盐的范围,陶瓷的性能面临着重大的突破,越来越广泛地应用于现代工业和科学技术的许多领域。现在,陶瓷材料实际上是各种无机非金属材料的通称,同金属与高分子材料一起,成为现代工程材料的主要支柱。

  1. 陶瓷密封材料的分类

  工程陶瓷材料主要包括无机玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷三大类。陶瓷的种类很多,按照习惯,陶瓷一般分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷三大类。

  (1)传统陶瓷

  传统陶瓷又称普通陶瓷,主要指粘土制品,按照性能特点和用途,可分为日用陶瓷,建筑陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷及多孔陶瓷等。

  (2)特种陶瓷

  特种陶瓷是一些具有各种特殊力学、物理或化学性能的陶瓷。按照性能特点和应用,分为高温陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷、电光陶瓷及电容陶瓷等。

  (3)金属陶瓷

  粉末冶金的生产方法包括制粉、成形和烧结三大工序,与陶瓷的生产方法类似。因此常把用粉末冶金生产的金属材料统称为金属陶瓷。金属陶瓷的分类与钢相同。通常所说的金属陶瓷是指以氧化物和非氧化物为基体、金属为粘结剂、成分和性能特点接近于陶瓷的那部分金属陶瓷。

  作为密封材料的陶瓷,主要指特种陶瓷和金属陶瓷,在密封中应用十分广泛。尤其重要的是高温陶瓷,按其化学成分主要有二种:一种是氧化物陶瓷,如AI2O3、BeO、Cr2O3等,另一种是非氧化物陶瓷,如碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等。

  2. 陶瓷密封材料的主要特点

  (1)刚度大

  刚度由弹性模量衡量,弹性模量反映结合键的强度,所以具有强大化学键的陶瓷都有很高的弹性模量,是各类材料中zui高的,比金属高若干倍,比高分子材料高2~4个数量级。几种典型陶瓷的弹性模量如表1所示。

  弹性模量对组织,包括晶粒大小和晶体形态等不敏感,但受气孔率的影响很大。气孔将降低材料的弹性模量。

  (2)硬度高

  材料的硬度与刚度一样,也决定于化学键的强度,所以陶瓷是各类材料中硬度zui高的,这是它的zui大特点。例如,各种陶瓷的硬度多为1000~5000HV,淬火钢的硬度为500~800HV,高聚物材料zui硬也不超过20HV,

柔性石墨盘根是采用柔性石墨复合卷材加工编织而成。主要用于阀门、泵、管道连接处的静、动密封。该产品具有适用性广,耐高温、耐强酸、强碱、耐高温、寿命长、自润滑、底摩擦系数等特点,特别适合于恶劣介质条件下使用。广泛应用于热水、蒸汽、油类、高温、高压等恶劣工况下的加氢装置。

    温  度

压 力

化学耐性

线速度

 -40°C~+280°C

18MPa

PH值2~13

13m/s

石墨金属缠绕垫不锈钢缠绕垫片全称金属缠绕垫片。不锈钢缠绕垫片是用延展性较好的薄金属带(201,304,316,316l)与非金属填充物(石墨,四氟,无石棉,石棉),相互间隔一层层地连接缠绕而成,在始、末端用点焊方式将金属带固定的密封垫片。

金属钢包垫性能优异,适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器、铸铁法兰、汽缸头、锅炉等)法兰的密封。钢厂一般201+石墨、陶瓷纤维;动力厂:方形; 炼油厂:换热器、带筋型。

种类

平面型包覆垫片(F型)
波纹型包覆垫片(C型)


内衬材料:
柔性石墨、石棉板、非石棉板;
陶瓷纤维、云母板、高强板等。石棉垫片、板材,石棉人孔垫片,手孔垫等

石棉制品:无尘石棉布,无尘石棉绳,无尘石棉带等种类齐全产品

金属钢包垫片包覆材质:A3、不锈钢(201、304、316)、铜、铝等。下表见详细材质参数:

金属材料

德国牌号

硬度

温度(℃)

密度g/cm3

碳钢、马口铁CS/Soft Iron

1.1003/1.0038

90~120

-60~500

7.85

SS304, SS304L

1.4301/1.4306

130~180

-250~550

7.9

SS316, SS316L

1.4401/1.4404

130~180

-250~550

7.9

铜Copper

2.0090

50~80

-250~400

8.9

铝Aluminium

3.0255

20~30

250~300

2.73

性能优异,适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器、铸铁法兰、汽缸头、锅炉等)法兰的密封。钢厂一般201+石墨、陶瓷纤维;动力厂:方形; 炼油厂:换热器.

种类

平面型包覆垫片(F型)
波纹型包覆垫片(C型)

辨别钢包垫质量的好坏可通过以下几点:

1、看外形:是否包边过多、皱褶像包子?应该没有皱褶。是否氩弧焊接头未抛光?是否有表面划痕?

2、填充物材质:是否用垃圾陶瓷纤维布代替高温陶瓷纤维板?石墨是否过多填接、分段多?

3、看材质 铁板与不锈钢区别;不锈钢201、304、316区别。

4、焊接:氩弧焊和锡焊的区别,锡焊严重影响结实坚固程度。

金属包覆垫片以柔性石墨、陶瓷纤维、石棉及无石棉板作为填充,外包不锈钢、马口铁、紫铜等各种材质的金属薄板而成,特别适用热交换器、压力容器等高温高压密封部位。它有效防止垫片的散架、介质的侵蚀,同时也提高了耐压.
金属包覆垫
波形包覆垫
其它形式包覆垫
华凌密封材料厂是密封行业中的厂家,价格合理质量优异

华凌密封厂是专业生产各种密封产品的专业厂家,无论您需要什么密封产品都能在华凌密封厂找到您的理想产品。华凌密封厂旨在追求生产真实可靠的好产品,不会以任何手段和不正当的行为欺骗顾客,因为顾客就是我们的生存之本,我们不会拿我们的“生命”开玩笑。我们的服务周到,态度诚恳,获得了顾客的*认可。如果您购买我们的产品,我们绝不会让您失望,因为我们产品无论从质量、价格、型号都是、*惠、zui全的优质产品。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区:

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可致使摩擦副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材料以石墨居多,一般较脆,过度受力很容易致使碎裂;三是装置、拆开艰难,很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为,轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧,其实致使轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,触摸面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封件密封的作用好于旧的,但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

 

一、密封盘根安装前的注意事项有哪些?

密封盘根安装前的注意事项:

去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。

配填料前先将旧填料用工具全部取出,把填料箱擦干净

观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷,损伤的阀杆,轴套和填料箱都能影响盘根性能。

 

石墨盘根的种类并不是单一的一种,是有很多不同的种类的。不同的种类的用途和标准都是不同。大致可以分为以下几种。致密结晶妆,鳞片石墨,隐晶质石墨盘根三种类型。在实践方面这三种类型的石墨应用都是比较广泛的。

 

 石墨盘根的应用是比较广泛的,基本上可以说在机械方面的很多行业内都是很需要哦的,这是主要是以为内石墨盘根有着耐高温高压,耐腐蚀,耐低温和封闭性很好等特点,一般在油气的介质当中是zui广泛的。因为油气一般都是比较高温的,而且腐蚀性之也是比较强的,所以说要用一些像是石墨盘根这样乐意长久使用的。

 

 总的来说,石墨盘根的用途还是很大的,一般在阀门的应用也是很多见的,因为阀门zui需要的就是密闭。

 

石墨盘根的优点不是用语言能够形容的,是要在实践中去自己体会的,总之如果你选用了石墨盘根,那么它就不会让你失望。

大城华凌密封厂与您分享密封的相关知识:

影响密封件的外部因素有哪些?华凌专业团队归纳的由外部作用对密封件产生的影响因素多数是从测试得来的。这些因素包括密封间隙、制造精度(圆心度、中心度、圆度等)、表面特性、往复运动距离及频率。它们与压力介质的特l生以及装置的特征参数,如压力、速度、工作时间、停车时间和温度等有关。1.1加工部件表面 加工后的部件表面与理想型面相比有三个明显的偏差:形状偏差、波动性偏差和粗糙度偏差。三者以不同的组合方式出现,使用紧贴表面的弹性材料密封件可弥补前面两种情况在形状上的偏差。而第三种粗糙度偏差会引起的磨损加剧就无法避免了。 与密封件相配合的金属表面允许的粗糙度(风或尺)有一个严格的规定:静止表面密封允许尺R值介于0.51.5岫之间;滑动面密封尺。值就不能超过0.25¨m.1.2密封间隙 静止表面密封的密封间隙可减小到滑动配合大小。滑动面密封的密封间隙同时又是滑动间隙,因此,应该根据不同要求确定密封间隙大小,使它符合各类工业标准。 间隙与密封件的相对位置应该调整好,不然密封圈底部就容易被挤压到密封间隙中去。解决的方法是使用保护挡圈来阻止密封圈被压人间隙中。

橡塑密封件虽小,但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件,在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来,随着经济的高速增长,橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。数据显示2011年,中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据国家统计局统计口径,销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿,同比增长超过20%

密封布局需求从第三代轮毂轴承单元的布局上剖析,在不旋转的外圈和旋转的凸缘之间需求规划一个密封件,密封件应与钢球坚持必定的空隙,除了要阻碍外界污染物进入到轴承内部,防止内部油脂走漏,一起也要防止过大的转矩,避免形成过多的能量损耗。第三代轮毂轴承单元布局图2密封件布局及资料挑选第三代轮毂轴承单元密封件因为布局的约束和低成本的需求。

 

 

 

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