大直径高强石墨复合垫

石墨烯复合材料的应用：

1.超级电容器2 传感器3 储氢应用4 生物医学应用

石墨复合垫片标准：HG20610-97

高强石墨复合垫片适用范围：

各种腐蚀性化学药品流体强碱、盐酸，硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氮等，广泛用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业设备所用法兰、阀门、反应釜、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等的密封。

石墨垫片;

石墨垫片由纯石墨板或金属（齿板、平板、网）增强石墨板切割或冲压而成，具有众多的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。内衬材料可选不同金属薄板。型式可选无包边，内包边，外包边，内外包边。 石墨切割垫片是从纯石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蚀性， 耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性，各种各样的圆型的复杂的几何垫片被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。

高强石墨复合垫片特点：

高强石墨金属复合密封垫片具有优异的耐腐蚀性，耐高低温，良好的压缩回弹性，较好的强度等特点。高强石墨金属复合密封垫片还可切成复杂的密封垫片，如水位计密封垫片冲螺拴孔法兰等。内外圈包覆金属薄片，即保持原有垫片的各项优异性能，又便于安装、拆卸，不易损坏，同时也可防止介质对垫片的侵蚀，提高了耐压。是大直径压力容器法兰密封面连接处*的密封制品。

高强石墨复合垫片技术参数：

温度：-200℃-+850℃；压力：0-40MPa；化学耐性：PH值0-14

高强石墨复合垫片垫片形式：

1.无包边、内包边、 外包边、内外包边

2.基本型、齿板增强型、平板增强型、网增强型

高强石墨复合垫片的适用范围：

柔性石墨增强复合垫片由柔性石墨增强复合板精密切割而成，垫片加工制造容易，垫片安装使用方便、密封性能优异，适应于热水、高温、高压蒸汽、氢气、氨、溶剂、碳氢化合物、超低温液体等介质。

适用于各种管道、阀门、泵、换热器、冷凝器、压力容器、塔人孔、手孔法兰连接处的密封及制水位计、液位计、结晶器等密封垫片

柔性石墨垫片石墨等级Graphite properties

    大城华凌密封材料厂是专业生产石墨复合垫厂家，我厂由专业的制作和研发团队为您的产品质量和性能保驾护航，石墨复合垫片的质量优异，高强石墨复合垫片的*。让您买的放心用的满意。

以上是华凌密封厂对石墨复合垫的详细介绍，如果您想进一步的详细了解高强石墨复合垫的价格、质量、规格、型号等，可以随时随地与我们的客服，我们的客服会随时在线等待着您的光临。如果您想购买我们的产品，您不必担心任何有关于该产品的质量问题，因为我们的产品经过了有关部门的质量检验，产品质量*没有问题您可以放心购买，在我们看来，顾客是zui精准的质量检测者，为什么华凌密封厂的产品如此受到广大顾客的青睐？因为购买我们的产品的所有顾客都是我公司产品的代言人，因为他们的支持与信赖，让华凌在密封行业有着良好地信誉。为了回报广大顾客的支持与信赖，我公司会尽全力生产更高科技、高质量的好产品，让顾客买的放心用的满意，您的满意会是对我们的zui大回报。

在您购买了我们的产品之后，我们会为您寻找zui有保障和*的物流，您不用担心产品在运输过程中会损坏的问题，我们会将产品完好无损的交到您的手中。在您收到产品后，您有任何问题可随时与我们，我们依然会为您解决所有有关于产品的任何问题。

在互联网上选购一种质优价廉的产品看似简单实质并不容易，在互联网上充斥着各种商家，都会宣称自己的大直径高强石墨复合垫质量好，然而又因为距离和时间原因客户并不能亲眼看到产品，所以就给了商家可乘之机，产品名称都叫大直径高强石墨复合垫，然而即使是同一种产品也会有质量等级之分，以次充好是一些不法商家惯用的手法，从而获得更大的利润。但是这就好比一锤子买卖，客户也不是那么好忽悠的，当客户发现问题后等于就是砸了自己的牌子，这样道路只会越走越窄。华凌密封一直坚定自己的企业理念，把的产品交到客户手中，绝不会为了一时之利而以次充好，这也是获得客户信任的前提，华凌密封伴一定会扬着诚实守信的帆在网络激流中乘风破浪！

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

华凌密封网络服务团队