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内外环金属缠绕垫

更新时间:2018-02-26

简要描述:

内外环金属缠绕垫可在耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,可以通过对改变垫片填充物的材质组合,而解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题,可根据不同压力环境下的要求调整其结构密度。回弹性优良的内外金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行自动调整,特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛,温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。

内外环金属缠绕垫

    内外环金属缠绕垫片采用优质SUS304、SUS316(“V"形或“W"形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成,在开始及末端用点焊方式将金属带固定。

金属缠绕垫片:

回弹性优良的金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行自动调整,特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛,温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件,广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。

在法兰垫外观设计上为了安装方便,根据垫片口径大小,在垫片外围焊上2~8个定位带,让定位带扣在法兰孔上,以防安装时垫片移位或脱落,节约了辅助材料及工时.一般分为以下几种类型:

内外环金属缠绕垫片主要用途:

回弹性优良的内外金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行自动调整,特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛,温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件,广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。  在法兰垫外观设计上为了安装方便,根据垫片口径大小,在垫片外围焊上2~8个定位带,让定位带扣在法兰孔上,以防安装时垫片移位或脱落,节约了辅助材料及工时.一般分为以下几种类型:  内外金属缠绕垫片采用优质SUS304、SUS316(“V"形或“W"形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成,在开始及末端用点焊方式将金属带固定。金属缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性zui佳的垫片,内外金属缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作,并利用内外钢环来控制其zui大压紧度,内外缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。内外金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛,温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。

应用范围:

石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。

种类:

种类断面形式代号厚度基本型缠绕垫片 A3.24.5带内环缠绕垫片 B 4.5带外环缠绕垫片 C 4.5带内外环缠绕垫片 D 4.5

金属缠绕垫片的结构材料:

填充料

钢带

内环

外环

石棉缠绕

SUS 304

碳钢

碳钢

石墨缠绕

SUS 316

SUS 304

SUS 304

四氟缠绕

SUS 316L

SUS 316

SUS 316

    

SUS 316L

SUS 316L

填充料

温 度(°C)

zui大操作压力(kg/cm2)

石墨缠绕

-200~550

250

石棉缠绕

-150~450

100

四氟缠绕

240~260

100

下表用于对内环及缠绕金属的材质选择:

商品名

AISI

硬度(HB/HV)

温度(°C)

不锈钢 304

304

130~180

-250~+550

不锈钢 316

316

130~180

-100~+550

不锈钢 316L

316L

130~190

-100~+550

外环通常由经防腐蚀处理的碳钢组成。  法兰种类及缠绕垫片形式:

法兰种类

缠绕垫片形状

平面法兰

仅带外环缠绕垫片

带内外环缠绕垫片

  

凸面法兰

仅带外环缠绕垫片

带内外环缠绕垫片

  

凹凸法兰

基本型缠绕垫片

仅带内环缠绕垫片

  

槽法兰

基本型缠绕垫片

仅带内环缠绕垫片

  

平面和凹槽法兰

基本型缠绕垫片

仅带内环缠绕垫片

  

缠绕垫片厚度公差:

项目

厚度(mm)

公差(mm)

垫片厚度

4.5, 3.2

+0.2

-0.1

环厚度

3.0

±0.24

内外金属缠绕垫片主要技术参数:

缠绕垫片系数

m=2.5-4

缠绕垫片使用压力

≤25MPa

缠绕垫片使用温度

-196℃-700℃(氧化性介质中不高于600℃)

缠绕垫片zui小预紧比压

y=68MPa

下表是内外缠绕垫片直径公差(即用于法兰的名义管道直径)

DIM(mm)ANSI B16.5BS1560(mm)Mss sp-44API605公差内环内径垫片内径<=600<=24" >=26" and <=34"±0.5>600 and <=800>24" and <=34>=36" and <=60"±0.9>800 and <=1600 >34" and <=60" ±1.3>1600>60" ±1.6垫片外径<=600<=24"<=24"±0.9>600 and <=160000 >24" and <=60" ±1.81600>60" ±2.2外环外径 >1/2" and <=60"±0.9<=600<=24" 0-1.0 >600 and <=1000>24" and <=34" 0-1.8>1000 and <=1600>34" and <=60" 0-2.2

注:另外,我们也可以根据JIS,JPI标准或客户要求生产  订货须知:内外金属缠绕垫在订货时需注明以下参数,范例:  1、内外金属缠绕垫的类型:A B C D  2、法兰标准:ASME B16.20  3、管路通径、压力等级:2" 150Lbs  4、材料种类:内环 SS316 ;内外金属缠绕带 SS316;填料带:石墨;外环:碳钢  ※ 实际应用工况不同, 以上参数仅供参考不作任何保证要求。

金属缠绕垫片的结构材料参数:

填充料

钢带

内环

外环

石棉缠绕

SUS 304

碳钢

碳钢

石墨缠绕

SUS 316

SUS 304

SUS 304

四氟缠绕

SUS 316L

SUS 316

SUS 316


  

  

SUS 316L

SUS 316L

填充料

温 度(°C)

zui大操作压力(kg/cm2)

石墨缠绕

-200~550

250

石棉缠绕

-150~450

100

四氟缠绕

240~260

10

内环金属缠绕垫选型参考:

法兰种类

垫片形式

钢带材质

填充料

内外环材质

可供尺寸(mm)

通用厚度(mm)

名称

代号

V-形

W-形

平面法兰

仅带外环

304

304(L)

316(L)

321

钛Ta

镍Ni

Mon400

Inconel

哈氏B,C

锆(702,705)

石棉

ASB

A3

304

304(L)

316(L)

321

钛Ta

镍Mon400

Inconel

哈氏B,C

锆(702,705)

Φ16-3000

带内外环

凸面法兰

仅带外环

石墨

FG

带内外环

3.2

4.8

凹凸法兰

基本型

四氟

PTFE

4.5

5.5

仅带内环

7.5

槽法兰

基本型

云母

MICA

仅带内环

平面和凹槽法兰

基本型

陶瓷

CER

仅带内环

华凌与您分享密封材料的性能要求:

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:

材料致密性好,不易泄漏介质;如果致密性疏松,则很容易泄露介质。

有适当的机械强度和硬度;在选择产品时应充分了解该产品zui适合的机械强度和硬度。

压缩性和回弹性好,*性变形小;

高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;

抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

摩擦系数小,耐磨性好;

具有与密封面贴全的柔软性;

耐老化性好,经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求,希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助,请及时与我们咨询,我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区:

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可致使摩擦副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材料以石墨居多,一般较脆,过度受力很容易致使碎裂;三是装置、拆开艰难,很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为,轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧,其实致使轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,触摸面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封件密封的作用好于旧的,但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

  一、液压成形技术的优势

  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

  液压成形也被称为内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  二、液压成形技术的优点

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

  1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%50%的重量。

  2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%,模具费用降低20%30%

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

华凌密封为您提供机械密封的安装与使用要求:

  1:机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

  (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差zui大不超过004006MM

  (2)转子轴向窜动不超过03MM

  (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差zui大不超过004006MM

  2:华凌密封提供密封件的确认步骤

  (1)确认所安装的密封是否与要求的型号*。

  (2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。

  (3)华博密封采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。

  3:华凌密封垫片安装

  安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:

  (1)安装尺寸的确定

  安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。

  (2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。

  (3)华凌金属缠绕垫先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

  在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

华凌密封大容量高速离心机使用六个月后,必须认真检修保养一次,并作好记录,主要检修内容如下:

  1.制动装置和离合器的摩擦片是否磨损,三角带是否磨损或伸长。

  2.各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂(3号二硫化钼锂基润滑脂)。华博密封知道本机主要润滑部位有主轴的上、下轴承,离合器轴承,摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处。

  3.轴承有无破损或过度磨损,内、外圈与轴、壳的配合是否松动。

  4.摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象。

  5.各连接件是否松动、腐蚀,衬包层是否破裂。

  6.转鼓是否变形、腐蚀,特别是纵焊缝的腐蚀状况,华博密封若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹,敲击焊缝已无金属声等现象,应立即停止使用。

  7.各密封垫是否老化、变质,造成漏泄。

  三、根据大容量高速离心机检查结果,决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀,转动部位严重磨损,应进行大修或换件,不得采用表面补焊等应急措施。

  四、应保证大容量高速离心机的完整性,不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。

  五、大容量高速离心机主要部件的拆卸调整方法:

  1.有起吊设备的离心机可将底盘上提,华凌密封知道否则可用油压千斤顶支撑在底盘下底面(靠近三支耳附近),均匀加压顶高底盘便可拔出摆杆下端的摆杆销,根据不平量决定在球形垫圈与底盘吊耳之间垫圈的厚度,装入附加垫圈和摆杆销,使底盘复位。

车厢车门的密封条主要指门框的密封条和车门头道密封条。门框密封条顾名思义就是镶嵌在门框上的密封条。门框密封条不但要保证密封性,还要承受关门时的冲击力,因此它既要有弹性,也要有韧性,主要由密实胶基体和海绵胶泡管两部分组成。华凌密实胶内含有金属骨架,起到加强胶条的定型和固定作用。海绵胶泡管柔软并富有弹性,起着受压变形,卸压反弹的功能。此外,有一些密封条的唇边部分由彩色胶构成或者贴有织物,色调美观有装饰作用。

  车门头道密封条的结构有两种,一种为全海绵胶泡管,另一种由密实胶基体和海绵胶组成。这种密封胶粘贴或镶嵌在车门上,与门框密封条配合,以增加车门与车体的密封作用。车门头道密封条并不是每种轿车都采用,例如一些经济型轿车就没有,这主要是从节省成本方面考虑。

  发动机盖的密封条由纯海绵胶泡管或海绵胶泡管与密实胶复合构成,华凌密封用于发动机盖同车身前部的密封。行李箱盖或者后背门的密封条由含骨架的密实胶基体和海绵胶泡管组成,能够承受一定的冲击力,保证后盖关闭时的密封。

  华凌密封密封条的制作材料主要是聚氯乙烯(PVC)、乙丙烯橡胶(EPDM)、合成橡胶改性聚丙烯(PP-EPDM)等,通过挤压成型或者注射成型等方法制成。

华凌米粉机械密封选型的基本原则:

  1.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型;

  2.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等;

  3.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。

  4.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

 

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