更新时间:2015-11-26
金属钢包垫优点是强度大、不易碎、牢固结实,但回弹力有限,需要求法兰表面平坦及紧固力很高才能达到良好效果(可改进、外敷石墨板)。根据不同材料可以组合成201、304、316不锈钢包石墨(耐温650度)包覆垫、包石棉包覆垫,包陶瓷纤维(1400度)包覆垫片等多种形式。
金属缠绕垫片:由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成,能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,通过改变垫片的材料组合,可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。
陶瓷在传统上是指陶器和瓷器,但也包括玻璃、搪瓷,耐火材料、砖瓦,水泥、石灰等人造无机非金属材料。由于这些材料都是由天然的硅酸盐矿物生产的,所以陶瓷材料也是硅酸盐材料。近二三十年来,古老的陶瓷材料得到了很大的发展,许多新型陶瓷材料的成分远远超出了硅酸盐的范围,陶瓷的性能面临着重大的突破,越来越广泛地应用于现代工业和科学技术的许多领域。现在,陶瓷材料实际上是各种无机非金属材料的通称,同金属与高分子材料一起,成为现代工程材料的主要支柱。
1. 陶瓷密封材料的分类
工程陶瓷材料主要包括无机玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷三大类。陶瓷的种类很多,按照习惯,陶瓷一般分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷三大类。
(1)传统陶瓷
传统陶瓷又称普通陶瓷,主要指粘土制品,按照性能特点和用途,可分为日用陶瓷,建筑陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷及多孔陶瓷等。
(2)特种陶瓷
特种陶瓷是一些具有各种特殊力学、物理或化学性能的陶瓷。按照性能特点和应用,分为高温陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷、电光陶瓷及电容陶瓷等。
(3)金属陶瓷
粉末冶金的生产方法包括制粉、成形和烧结三大工序,与陶瓷的生产方法类似。因此常把用粉末冶金生产的金属材料统称为金属陶瓷。金属陶瓷的分类与钢相同。通常所说的金属陶瓷是指以氧化物和非氧化物为基体、金属为粘结剂、成分和性能特点接近于陶瓷的那部分金属陶瓷。
作为密封材料的陶瓷,主要指特种陶瓷和金属陶瓷,在密封中应用十分广泛。尤其重要的是高温陶瓷,按其化学成分主要有二种:一种是氧化物陶瓷,如AI2O3、BeO、Cr2O3等,另一种是非氧化物陶瓷,如碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等。
2. 陶瓷密封材料的主要特点
(1)刚度大
刚度由弹性模量衡量,弹性模量反映结合键的强度,所以具有强大化学键的陶瓷都有很高的弹性模量,是各类材料中zui高的,比金属高若干倍,比高分子材料高2~4个数量级。几种典型陶瓷的弹性模量如表1所示。
弹性模量对组织,包括晶粒大小和晶体形态等不敏感,但受气孔率的影响很大。气孔将降低材料的弹性模量。
(2)硬度高
材料的硬度与刚度一样,也决定于化学键的强度,所以陶瓷是各类材料中硬度zui高的,这是它的zui大特点。例如,各种陶瓷的硬度多为1000~5000HV,淬火钢的硬度为500~800HV,高聚物材料zui硬也不超过20HV,
柔性石墨盘根是采用柔性石墨复合卷材加工编织而成。主要用于阀门、泵、管道连接处的静、动密封。该产品具有适用性广,耐高温、耐强酸、强碱、耐高温、寿命长、自润滑、底摩擦系数等特点,特别适合于恶劣介质条件下使用。广泛应用于热水、蒸汽、油类、高温、高压等恶劣工况下的加氢装置。
温 度 | 压 力 | 化学耐性 | 线速度 |
-40°C~+280°C | 18MPa | PH值2~13 | 13m/s |
石墨金属缠绕垫:不锈钢缠绕垫片全称金属缠绕垫片。不锈钢缠绕垫片是用延展性较好的薄金属带(201,304,316,316l)与非金属填充物(石墨,四氟,无石棉,石棉),相互间隔一层层地连接缠绕而成,在始、末端用点焊方式将金属带固定的密封垫片。
金属钢包垫性能优异,适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器、铸铁法兰、汽缸头、锅炉等)法兰的密封。钢厂一般201+石墨、陶瓷纤维;动力厂:方形; 炼油厂:换热器、带筋型。
种类:
平面型包覆垫片(F型) |
波纹型包覆垫片(C型) |
内衬材料:
柔性石墨、石棉板、非石棉板;
陶瓷纤维、云母板、高强板等。石棉垫片、板材,石棉人孔垫片,手孔垫等
石棉制品:无尘石棉布,无尘石棉绳,无尘石棉带等种类齐全产品
金属钢包垫片包覆材质:A3、不锈钢(201、304、316)、铜、铝等。下表见详细材质参数:
金属材料 | 德国牌号 | 硬度 | 温度(℃) | 密度g/cm3 |
碳钢、马口铁CS/Soft Iron | 1.1003/1.0038 | 90~120 | -60~500 | 7.85 |
SS304, SS304L | 1.4301/1.4306 | 130~180 | -250~550 | 7.9 |
SS316, SS316L | 1.4401/1.4404 | 130~180 | -250~550 | 7.9 |
铜Copper | 2.0090 | 50~80 | -250~400 | 8.9 |
铝Aluminium | 3.0255 | 20~30 | 250~300 | 2.73 |
性能优异,适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器、铸铁法兰、汽缸头、锅炉等)法兰的密封。钢厂一般201+石墨、陶瓷纤维;动力厂:方形; 炼油厂:换热器.
种类:
平面型包覆垫片(F型) |
波纹型包覆垫片(C型) |
辨别钢包垫质量的好坏可通过以下几点:
1、看外形:是否包边过多、皱褶像包子?应该没有皱褶。是否氩弧焊接头未抛光?是否有表面划痕?
2、填充物材质:是否用垃圾陶瓷纤维布代替高温陶瓷纤维板?石墨是否过多填接、分段多?
3、看材质 铁板与不锈钢区别;不锈钢201、304、316区别。
4、焊接:氩弧焊和锡焊的区别,锡焊严重影响结实坚固程度。
金属包覆垫片以柔性石墨、陶瓷纤维、石棉及无石棉板作为填充,外包不锈钢、马口铁、紫铜等各种材质的金属薄板而成,特别适用热交换器、压力容器等高温高压密封部位。它有效防止垫片的散架、介质的侵蚀,同时也提高了耐压.
金属包覆垫
波形包覆垫
其它形式包覆垫
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华凌与您分享维修机械密封的几个误区:
1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可致使摩擦副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,致使密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频频时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材料以石墨居多,一般较脆,过度受力很容易致使碎裂;三是装置、拆开艰难,很容易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为,轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧,其实致使轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,触摸面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于突出的密封状况。
5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封件密封的作用好于旧的,但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。
华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点
一、液压成形技术的优势
与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并zui终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
二、液压成形技术的优点
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2、减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。
一、密封盘根安装前的注意事项有哪些?
密封盘根安装前的注意事项:
去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
配填料前先将旧填料用工具全部取出,把填料箱擦干净
观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷,损伤的阀杆,轴套和填料箱都能影响盘根性能。